लेजर वेल्डिंग मशीनों के सामान्य दोष और समाधान
1. असामान्य लेजर आउटपुट दोष
लेजर पावर अपर्याप्त है और सेट मान . तक नहीं पहुंच सकता है
कारण: लेजर जनरेटर के आंतरिक घटक वृद्ध या क्षतिग्रस्त हो गए हैं, जैसे कि पंप स्रोत और लेजर क्रिस्टल के प्रदर्शन में गिरावट आई है; ऑप्टिकल लेंस की सतह दूषित या क्षतिग्रस्त होती है, जिसके परिणामस्वरूप लेजर ऊर्जा का नुकसान होता है; लेजर पथ गलत है और सटीक रूप से ध्यान केंद्रित करने में विफल रहता है .
समाधान: लेजर जनरेटर के दोषपूर्ण घटकों के रखरखाव या प्रतिस्थापन के लिए संपर्क पेशेवर; ऑप्टिकल लेंस को साफ करने के लिए विशेष क्लीनर और धूल-मुक्त कपड़े का उपयोग करें; यदि लेंस क्षतिग्रस्त हो जाते हैं, तो उन्हें तुरंत बदल दें; यह सुनिश्चित करने के लिए लेजर ऑप्टिकल पथ को पुनर्गठित करें कि बीम वेल्डिंग क्षेत्र . पर सटीक रूप से केंद्रित है
लेजर प्रकाश का उत्सर्जन नहीं कर सकता है, और उपकरण में लेजर आउटपुट नहीं है .
कारण: लेजर जनरेटर की बिजली की आपूर्ति दोषपूर्ण है और सामान्य शक्ति प्रदान नहीं कर सकती है; नियंत्रण प्रणाली के निर्देश गलत हैं या जनरेटर के साथ एक असामान्य संचार मुद्दा है; लेजर जनरेटर का आंतरिक ट्रिगर डिवाइस दोषपूर्ण है; सुरक्षा सर्किट को सक्रिय किया गया है .
समाधान: लेजर जनरेटर के बिजली कनेक्शन और आपूर्ति वोल्टेज की जाँच करें, दोषपूर्ण पावर मॉड्यूल की मरम्मत या प्रतिस्थापित करें; नियंत्रण प्रणाली के सॉफ़्टवेयर और हार्डवेयर की जाँच करें, उपकरण को पुनरारंभ करें या मापदंडों को रीसेट करें; लेजर जनरेटर के ट्रिगर डिवाइस का निरीक्षण करें; कूलिंग सिस्टम जैसे सुरक्षा सर्किट की जाँच करें, असामान्यताओं को खत्म करें और फिर सुरक्षा फ़ंक्शन को रीसेट करें .
2. वेल्डिंग गुणवत्ता से संबंधित दोष
वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान वेल्ड में गैस के छिद्र दिखाई दिए .
कारण: वेल्डिंग सामग्री की सतह साफ नहीं है, जैसे कि तेल, नमी और ऑक्साइड फिल्मों जैसी अशुद्धियों के साथ; परिरक्षण गैस की प्रवाह दर अपर्याप्त है या गैस शुद्ध नहीं है, जिससे हवा को प्रभावी ढंग से अलग करना असंभव हो जाता है; लेजर वेल्डिंग पैरामीटर अनुचित तरीके से . सेट किए गए हैं
समाधान: सतह की अशुद्धियों को दूर करने के लिए पीसने और सफाई के माध्यम से वेल्डिंग सामग्री पर सख्त पूर्व-उपचार करें; संरक्षण के लिए गैस आपूर्ति प्रणाली की जांच करें, स्थिर गैस प्रवाह सुनिश्चित करें और शुद्धता मानकों को पूरा करें; वेल्डिंग मापदंडों को समायोजित करें, उचित रूप से वेल्डिंग गति को कम करना और गैस को बाहर निकालने के लिए पिघला हुआ पूल को पर्याप्त समय की अनुमति देने के लिए लेजर पल्स आवृत्ति को समायोजित करना .}
वेल्ड सीम ने दरारें विकसित की हैं .
कारण: वेल्डिंग सामग्री स्वयं अत्यधिक भंगुर होती है, या दो सामग्रियों के थर्मल विस्तार गुणांक बहुत भिन्न होते हैं; अत्यधिक वेल्डिंग गर्मी इनपुट वेल्डिंग संयुक्त की तेजी से शीतलन दर में परिणाम, महत्वपूर्ण आंतरिक तनाव उत्पन्न करते हैं; वेल्डिंग प्रक्रिया पैरामीटर अनुचित हैं, जैसे कि अत्यधिक उच्च लेजर शक्ति या बहुत धीमी गति से वेल्डिंग गति .
समाधान: उपयुक्त वेल्डिंग सामग्री का चयन करें; जब आवश्यक हो, वेल्डेबिलिटी में सुधार करने के लिए एक मध्यवर्ती संक्रमण परत का उपयोग करें; वेल्डिंग प्रक्रिया का अनुकूलन करें, लेजर पावर को कम करें, वेल्डिंग की गति बढ़ाएं, और गर्मी इनपुट को कम करें; वेल्डिंग संयुक्त पर पोस्ट-वेल्ड हीट ट्रीटमेंट का संचालन करें, जैसे कि एनीलिंग, आंतरिक तनाव को खत्म करने के लिए .
3. कूलिंग सिस्टम की विफलता
कूलिंग सिस्टम अलार्म, अत्यधिक तापमान का संकेत
कारण: अपर्याप्त या बिगड़ते शीतलक शीतलन प्रभाव को प्रभावित करता है; दोषपूर्ण ठंडा पानी पंप शीतलक के खराब परिसंचरण का कारण बनता है; शीतलन पाइपों की रुकावट पानी के सामान्य प्रवाह को रोकती है; रेडिएटर की सतह पर अत्यधिक धूल शीतलन दक्षता को कम करता है .
समाधान: तुरंत शीतलक को फिर से भरना या बदलना; कूलिंग पंप की कामकाजी स्थिति की जाँच करें, दोषपूर्ण पंप की मरम्मत या बदलें; शीतलन पाइप को साफ करें और अवरुद्ध क्षेत्रों को साफ करें; अच्छी गर्मी अपव्यय . सुनिश्चित करने के लिए रेडिएटर की सतह पर धूल को नियमित रूप से साफ करें
शीतलन प्रणाली में पानी का रिसाव है .
कारण: कूलिंग पाइप जोड़ ढीले हैं, और सील उम्र बढ़ने और क्षतिग्रस्त हैं; ठंडा पानी की टंकी या पाइप में दरारें हैं .
समाधान: ढीले पाइप जोड़ों को कस लें, वृद्ध मुहरों को बदलें; ठंडा पानी की टंकी और पाइपों का निरीक्षण करें, दरार की स्थिति का पता लगाएं, उन्हें वेल्डिंग या विशेष मरम्मत एजेंटों का उपयोग करके मरम्मत करें, और क्षतिग्रस्त भागों को बदलें यदि क्षति गंभीर है .
-- रेथर लेजर कैमिला वांग