I. शीतलन प्रणाली रखरखाव
प्रतिस्थापन आवृत्ति: हर 1-2 सप्ताह (पानी की गुणवत्ता और उपयोग आवृत्ति के आधार पर समायोजित करें) स्केलिंग को रोकने के लिए हर 1-2 सप्ताह (समायोजित करें पानी की गुणवत्ता और उपयोग आवृत्ति के आधार पर समायोजित करें) को बदल दें।
तापमान नियंत्रण: गर्मियों में 25-30 डिग्री और सर्दियों में 15-25 डिग्री पर पानी का तापमान बनाए रखें, तापमान के अंतर के कारण लेंस\/लेजर पर ओस के गठन से बचने के लिए, 2 डिग्री से कम या उसके बराबर उतार -चढ़ाव के साथ।
फ़िल्टर प्रतिस्थापन: कूलिंग सिस्टम का निरीक्षण करें मासिक रूप से फ़िल्टर करें और तुरंत बदल दें यदि अब तक कि पानी के संचलन को सुनिश्चित करने के लिए बंद हो जाए।
पानी के पाइप कनेक्शन और होसेस में उम्र बढ़ने\/क्रैकिंग के संकेतों पर लीक के लिए दैनिक जांच, उच्च-शक्ति वाले उपकरणों में उच्च दबाव वाले पाइपों पर विशेष ध्यान देने के साथ।
Ii। ऑप्टिकल तंत्र का रखरखाव
आवृत्ति: प्रत्येक शिफ्ट के बाद (या सटीक मशीनिंग परिदृश्यों में सामग्री परिवर्तन से पहले) के बाद स्वच्छ ध्यान केंद्रित करना और प्रतिबिंबित करना।
तरीका: एनहाइड्रस इथेनॉल (99.9%से अधिक या उसके बराबर शुद्धता) और लिंट-फ्री कपड़े का उपयोग करें, खरोंच से बचने के लिए एक दक्षिणावर्त गति में केंद्र से किनारे तक पोंछें; जिद्दी दागों को विशेष ऑप्टिकल स्वैब की आवश्यकता हो सकती है।
इंस्टालेशन: पाउडर-मुक्त दस्ताने पहनें और यह सुनिश्चित करें कि ऑप्टिकल पथ में धूल के प्रवेश को रोकने के लिए लेंस स्थापना के दौरान ओ-रिंग बरकरार हैं।
साप्ताहिक परीक्षण एक अंकन परीक्षण का उपयोग करके गोलाई के लिए लेजर स्पॉट; यदि विचलन 1 मिमी से अधिक है (प्रमाणित इंजीनियरों द्वारा प्रदर्शन किया गया) को फिर से कैलिब्रेट करें।
Iii। यांत्रिक तंत्र संन्यास
सफाई और स्नेहन: संपीड़ित हवा का उपयोग करके गाइड रेल\/रैक से धातु के मलबे को हटा दें और विशेष रेल तेल (जैसे, शेल टोन्ना S2 मीटर) लागू करें; 8 घंटे के ऑपरेशन के बराबर या उसके बराबर रैखिक गाइड को लुब्रिकेट करें।
बन्धन जाँच: रेल स्लाइडर्स और रैक बोल्ट पर ढीले शिकंजा के लिए साप्ताहिक निरीक्षण, उच्च गति वाले कटिंग मशीनों पर अतिरिक्त ध्यान देने के साथ कंपन-प्रेरित ढीला होने के लिए प्रवण।
स्थिति त्रुटियों से बचने के लिए तुरंत काटने के मंच पर अवशेष निकालें; स्लिपेज को रोकने के लिए नियमित रूप से गियर\/रैक पर एंटी-स्लिप ग्रीस लागू करें।
Iv। विद्युत और नियंत्रण तंत्र का रखरखाव
धूल और नमी नियंत्रण: सूखी संपीड़ित हवा के साथ विद्युत कैबिनेट से मासिक स्वच्छ धूल और फैन ऑपरेशन की जाँच करें; सर्किट बोर्ड शॉर्टिंग को रोकने के लिए आर्द्र वातावरण में desiccants जोड़ें।
तारों का निरीक्षण: सर्वो मोटर और लेजर पावर केबल पर ढीले कनेक्शन की जांच करें, और केबल इन्सुलेशन (उच्च-गति घटकों में आम) पर पहनने के लिए निरीक्षण करें।
दैनिक परीक्षण अधिक-यात्रा क्षति को रोकने के लिए सीमा स्विच, होम सेंसर और टकराव सुरक्षा उपकरणों की संवेदनशीलता का परीक्षण करें।
वी। सहायक तंत्र रखरखाव
मॉनिटर सिलेंडर प्रेशर (ऑक्सीजन 10MPA से कम या बराबर, नाइट्रोजन से कम या 20MPA से कम या उसके बराबर) और फिटिंग में गैस लीक की जांच करें; अशुद्धियों से नोजल रुकावटों को रोकने के लिए तिमाही में फ़िल्टर कारतूस को बदलें।
कंप्रेसर टैंक से दैनिक नाली कंडेनसेट करें, सेवन फिल्टर साप्ताहिक रूप से साफ करें, और निर्माता के शेड्यूल (आमतौर पर हर 500 घंटे) के अनुसार चिकनाई वाले तेल को बदलें।
Vi। सॉफ्टवेयर और डेटा बैकअप
नियमित रूप से मशीन फर्मवेयर को अपडेट करें (निर्माता से सुरक्षित संस्करण प्राप्त करें) और वायरस घुसपैठ को रोकें; परिचालन त्रुटियों से बचने के लिए डबल-चेक पैरामीटर सेटिंग्स।
मासिक बैकअप कटिंग प्रक्रिया पैरामीटर (जैसे, बिजली, गति, विभिन्न सामग्रियों के लिए फोकल स्थिति) एक स्वतंत्र हार्ड ड्राइव या क्लाउड स्टोरेज के लिए त्वरित गलती वसूली के लिए।
Vii। रखरखाव अभिलेख और निरीक्षण पत्रक
बनाए रखनाउपकरण रखरखाव लॉगरखरखाव की तारीखों, कार्यों, प्रतिस्थापित भागों, और विसंगतियों (जैसे, असामान्य पानी का तापमान, लेंस संदूषण स्तर) को ट्रेसबिलिटी के लिए रिकॉर्ड करने के लिए।
उच्च-शक्ति वाले उपकरण (6 0 00W से अधिक या बराबर) मशीन कंपन साप्ताहिक मॉनिटर करने के लिए एक कंपन डिटेक्टर का उपयोग करना चाहिए; यदि दहलीज 0.5g से अधिक हो तो यांत्रिक कठोरता के मुद्दों की जांच करें।
प्रमुख नोट
शटडाउन अनुक्रम: पहले लेजर को बंद करें, कूलिंग सिस्टम को 10 मिनट तक चलने दें, फिर उचित लेजर कूलिंग सुनिश्चित करने के लिए पावर डाउन करें।
सुरक्षा संरक्षण: हमेशा रखरखाव के दौरान शक्ति को डिस्कनेक्ट करें, सुरक्षात्मक चश्मे पहनें (अवशिष्ट लेजर आंखों की क्षति से बचने के लिए), और उच्च शक्ति वाले उपकरणों पर "शुरू न करें" लटकाएं।