स्टील प्लेटों के निरंतर बैच प्रसंस्करण के दौरान, फाइबर लेजर कटर की कटिंग गुणवत्ता धीरे -धीरे समय के साथ . में गिरावट आ सकती है, हम सामान्य समस्याओं और उनके समाधानों पर चर्चा करते हैं जब मशीन इष्टतम पैरामीटर सेटिंग्स . के तहत काम करती है।
1. लंबे समय तक काटने के बाद स्लैग आसंजन
संकट: विस्तारित ऑपरेशन के बाद, पिघला हुआ धातु Kerf से बाहर निकालने में विफल हो जाता है, जिससे स्लैग बिल्डअप . संभावित कारणों में शामिल हैं:
- ऑप्टिकल पथ मिसलिग्न्मेंट (गंदा या गलत लेंस) .
- असंगत सहायता गैस प्रवाह (दबाव में उतार -चढ़ाव या नोजल रुकावट) .
- गर्मी संचय के कारण प्लेट का तापमान वृद्धि .
निदान: सामान्य और अपमानित काटने वाले खंडों के बीच KERF चौड़ाई की तुलना करें . यदि चौड़ाई भिन्न होती है, तो समस्या की संभावना लेंस संदूषण या फोकस स्थिति विचलन से उपजी है .
समाधान:
- धूल-मुक्त वातावरण में कटिंग हेड लेंस को साफ करें और निरीक्षण करें .
- लेजर आउटपुट हेड . की जांच करने के लिए 20x माइक्रोस्कोप का उपयोग करें
चेतावनी: उचित प्रशिक्षण या उपकरण . के बिना ऑप्टिकल घटकों को अलग न करें
2. लंबी अवधि के मोटी प्लेट काटने के दौरान ओवरबॉर्निंग
संकट:
धीमी गति से मोटी प्लेटों को काटते समय, गर्मी सामग्री में जमा हो जाती है, प्लेट के तापमान को बढ़ाती है और overburning . का कारण बनती है
निदान और समाधान:
(1) नोजल चेक: यदि नोजल ओवरहीट करता है या असामान्यताएं दिखाता है, तो संदूषण या क्षति के लिए आंतरिक लेंस का निरीक्षण करें .
(२) रेड लाइट टेस्ट: नोजल के पास श्वेत पत्र रखें (एक कोण पर झुका हुआ) . यदि छाया लाल लेजर डॉट में दिखाई देती है, तो लेंस गंदे . हैं
(3) माइक्रोस्कोप निरीक्षण: एक क्लीनरूम में, फाइबर आउटपुट हेड की जांच करें और संदूषण या दोषों के लिए माइक्रोस्कोप के तहत हेड इंटर्नल को काटें .
3. अतिरिक्त सामान्य मुद्दे
ए . कटिंग स्पीड में क्रमिक गिरावट
कारण: लेंस गिरावट, गैस दबाव ड्रॉप, या मैकेनिकल वियर .
समाधान:
- फ़ोकस और गैस सेटिंग्स . recalibrate
- पहने हुए नोजल या लेंस को बदलें .
B . असंगत कटिंग गहराई
कारण: असमान सामग्री की सतह, फोकस बहाव, या गैस प्रवाह मुद्दे .
समाधान:
- प्लेट फ्लैटनेस सुनिश्चित करें और फोकस को समायोजित करें .
- गैस शुद्धता और दबाव स्थिरता सत्यापित करें .
निवारक उपाय
- नियमित रखरखाव: स्वच्छ लेंस, गैस फिल्टर की जाँच करें, और नोजल का निरीक्षण दैनिक .
- तापमान नियंत्रण: मोटी-प्लेट नौकरियों के लिए शीतलन अंतराल की अनुमति दें या हवा/पानी कूलिंग सिस्टम का उपयोग करें .
- पैरामीटर अनुकूलन: लंबे समय तक संचालन के लिए शक्ति/गति अनुपात समायोजित करें .
इन मुद्दों को तुरंत संबोधित करके, गुणवत्ता और मशीन दीर्घायु को काटने से आगे तकनीकी सहायता या रखरखाव मार्गदर्शन के लिए . को बनाए रखा जा सकता है, हमारी सेवा टीम rayther@raytherlasercutter.com . से संपर्क करें
-- रेथर लेजर एलन वांग