I . वेल्डिंग सिद्धांत: ऊर्जा रिलीज में मौलिक अंतर
लेजर वेल्डिंग एक उच्च-ऊर्जा-घनत्व लेजर बीम का उपयोग करता है क्योंकि हीट स्रोत . लेजर बीम को ध्यान केंद्रित करके, भारी ऊर्जा तुरंत जारी की जाती है, तेजी से पिघलने और सामग्री को एकजुट करने के लिए, इस प्रकार यह वेल्डिंग . के बीच में शामिल है,} मेटालर्जिकल बॉन्डिंग को पूरा करने के लिए लेजर फोटॉन और सामग्री अणु .
मिग वेल्डिंग (मेटल इनर्ट गैस वेल्डिंग) अक्रिय गैस (जैसे आर्गन) की सुरक्षा के तहत एक निरंतर खिलाए गए तार इलेक्ट्रोड . को नियोजित करता है, तार और वर्कपीस . के बीच एक बिजली चाप उत्पन्न होता है। वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान वेल्डिंग कनेक्शन . को प्राप्त करने के लिए लगातार ठंडा और ठंडा करता है, तार न केवल भराव धातु के रूप में कार्य करता है, बल्कि आर्क . उत्पन्न करने के लिए प्रवाहकीय इलेक्ट्रोड के रूप में भी कार्य करता है।
टिग्स वेल्डिंग (टंगस्टेन इनर्ट गैस वेल्डिंग) एक उच्च-पिघलने-बिंदु टंगस्टेन इलेक्ट्रोड . का उपयोग करता है, अक्रिय गैस की सुरक्षा के तहत, टंगस्टेन इलेक्ट्रोड और वर्कपीस के बीच एक इलेक्ट्रिक आर्क उत्पन्न होता है। टंगस्टन इलेक्ट्रोड पिघल नहीं जाता है, आर्क और पिघला हुआ पूल को वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान बेहतर रूप से नियंत्रित किया जा सकता है, इस प्रकार उच्च गुणवत्ता वाले वेल्ड्स . प्राप्त होता है
Ii . उपकरण रचना: हार्डवेयर कॉन्फ़िगरेशन में कार्यात्मक भेद
लेजर वेल्डिंग उपकरण में मुख्य रूप से एक लेजर, लेजर ट्रांसमिशन सिस्टम, फ़ोकसिंग सिस्टम, कंट्रोल सिस्टम, और वर्कबेंच . शामिल हैं। लेजर कोर घटक है, जो उच्च-ऊर्जा लेजर बीम . को गाइड करने के लिए जिम्मेदार है। लेजर के विभिन्न पैरामीटर, वेल्डिंग प्रक्रिया की स्थिरता सुनिश्चित करना .
मिग वेल्डिंग उपकरण में एक वेल्डिंग पावर सोर्स, वायर फीडिंग मैकेनिज्म, वेल्डिंग टार्च, गैस सप्लाई सिस्टम, और कंट्रोल सिस्टम . वेल्डिंग पावर स्रोत वेल्डिंग के लिए आवश्यक विद्युत ऊर्जा प्रदान करता है। ऑपरेशन . गैस आपूर्ति प्रणाली वेल्डिंग क्षेत्र की सुरक्षा के लिए अक्रिय गैस की स्थिर आपूर्ति सुनिश्चित करती है . नियंत्रण प्रणाली प्रत्येक भाग . के संचालन का समन्वय करती है
TIG वेल्डिंग उपकरण MIG वेल्डिंग उपकरण के समान है, एक वेल्डिंग पावर स्रोत, गैस आपूर्ति प्रणाली, और नियंत्रण प्रणाली . से सुसज्जित है, हालांकि, यह एक गैर-पिघलने वाले टंगस्टन इलेक्ट्रोड का उपयोग करता है, और वायर फीडिंग मैकेनिज्म आमतौर पर स्वतंत्र होता है, जो कि फ़िलर के लिए तैयार है, टंगस्टन इलेक्ट्रोड .
Iii . वेल्डिंग सामग्री के लिए प्रयोज्यता: विभिन्न सामग्रियों के लिए अनुकूलनशीलता
लेजर वेल्डिंग में सामग्रियों के लिए एक विस्तृत अनुकूलन क्षमता होती है, विशेष रूप से उच्च-पिघलने-बिंदु और उच्च-परावर्तक धातु सामग्री वेल्डिंग के लिए उपयुक्त है, जैसे कि टाइटेनियम मिश्र धातु, एल्यूमीनियम मिश्र, स्टेनलेस स्टील्स, आदि . यह भी सुधार के साथ-साथ सुधारों के लिए भी सुधार कर सकता है। वेल्डिंग प्रभाव .
मिग वेल्डिंग अधिकांश धातु सामग्री, विशेष रूप से कार्बन स्टील, स्टेनलेस स्टील, एल्यूमीनियम मिश्र धातु, आदि . के लिए उपयुक्त है, वेल्डिंग तारों की समृद्ध विविधता के कारण, उपयुक्त तारों को अलग -अलग सामग्रियों और वेल्डिंग आवश्यकताओं के अनुसार चुना जा सकता है . इसलिए, यह व्यापक रूप से औद्योगिक उत्पादन में उपयोग किया जाता है, अक्सर वॉल्डिंग मध्यम और घना प्लेटों के लिए {
टिग वेल्डिंग गैर-फेरस धातुओं जैसे कि एल्यूमीनियम, मैग्नीशियम, तांबा, और उनके मिश्र धातुओं, साथ ही स्टेनलेस स्टील, उच्च तापमान मिश्र धातुओं, आदि . के लिए उपयुक्त है, इसकी स्थिर वेल्डिंग प्रक्रिया के कारण, उच्च-गुणवत्ता वाले वेल्ड्स को प्राप्त किया जा सकता है। पाइप, और उच्च गुणवत्ता वाले वेल्ड आवश्यकताओं वाले . हालांकि, इसकी वेल्डिंग दक्षता अपेक्षाकृत कम है, और यह मोटी प्लेटों को वेल्डिंग करने के लिए उपयुक्त नहीं है .}
IV . वेल्डिंग दक्षता और लागत: उत्पादन लाभों के लिए महत्वपूर्ण विचार
लेजर वेल्डिंग में एक अत्यधिक उच्च वेल्डिंग गति होती है, जो स्वचालित, हाई-स्पीड निरंतर वेल्डिंग को सक्षम करती है, जो उत्पादन दक्षता में बहुत सुधार करती है . हालांकि, लेजर वेल्डिंग उपकरण महंगा है, ऑपरेटरों के लिए उच्च रखरखाव लागत और उच्च तकनीकी आवश्यकताओं के साथ {
मिग वेल्डिंग में अपेक्षाकृत उच्च वेल्डिंग दक्षता होती है और यह अर्ध-स्वचालित या स्वचालित वेल्डिंग प्राप्त कर सकता है, बैच उत्पादन के लिए उपयुक्त . इसकी उपकरण लागत और उपभोग्य लागत अपेक्षाकृत कम है, और ऑपरेशन अपेक्षाकृत सरल और आसान है, जो कि विभिन्न निर्माणों में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है}
टाइग वेल्डिंग में अपेक्षाकृत धीमी गति से वेल्डिंग की गति होती है, आमतौर पर मैनुअल या अर्ध-ऑटोमैटिक वेल्डिंग होती है, जिसके परिणामस्वरूप कम उत्पादन दक्षता . होती है, हालांकि उपकरण की लागत अपेक्षाकृत कम होती है, इसमें वेल्डर के तकनीकी स्तर के लिए उच्च आवश्यकता होती है, और वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान एक बड़ी मात्रा में खपत होती है { ऐसे अवसर जहां उच्च वेल्डिंग गुणवत्ता की आवश्यकता होती है, लेकिन दक्षता की आवश्यकता उच्च नहीं है .
V . वेल्डिंग गुणवत्ता और वेल्ड विशेषताओं: उपस्थिति और प्रदर्शन में अंतर
लेजर वेल्डिंग संकीर्ण और गहरी वेल्ड्स का उत्पादन करता है, एक छोटी गर्मी-प्रभावित क्षेत्र और न्यूनतम विरूपण . के साथ वेल्ड सतह चिकनी और सपाट होती है, और संयुक्त शक्ति उच्च होती है, उच्च गुणवत्ता वाले वेल्डिंग कनेक्शन . हालांकि, लेजर वेल्डिंग में भी शामिल हैं। वेल्डिंग दोष .
मिग वेल्डिंग में अच्छा वेल्ड गठन और एक बड़ी पैठ की गहराई होती है, एक निश्चित वेल्डिंग शक्ति . को सुनिश्चित करने के कारण, वेल्ड की भरने की दक्षता उच्च . है, हालांकि, वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान स्पैटर . {2 {}} की आवश्यकता को प्रभावित कर सकता है।
उच्च वेल्ड गुणवत्ता के साथ, एक चिकनी और साफ वेल्ड सतह का उत्पादन करता है, और एक समान और सुंदर वेल्ड्स . प्राप्त कर सकता है, स्थिर वेल्डिंग प्रक्रिया के कारण, वेल्ड {{1} में स्लैग समावेशन जैसे कि सख्त गुणवत्ता आवश्यकताओं के लिए कम से कम दोष हैं। वेल्ड की प्रवेश गहराई अपेक्षाकृत उथली है, जिससे यह मोटी प्लेटों को वेल्डिंग के लिए अनुपयुक्त बना देता है .
-- रेथर लेजर जैक सन --