लेज़र कटिंग मशीनें कैसे प्रसंस्करण कार्यों में गड़गड़ाहट -मुफ़्त परिणाम प्राप्त कर सकती हैं

लेजर कटिंग के दौरान गड़गड़ाहट की घटना न केवल वर्कपीस की सटीकता और उपस्थिति को प्रभावित करती है, बल्कि बाद की पीसने की प्रक्रियाओं की लागत को भी बढ़ाती है। गड़गड़ाहट मुक्त प्रसंस्करण प्राप्त करने के लिए उपकरण पैरामीटर, सामग्री विशेषताओं और प्रक्रिया अनुकूलन जैसे कई आयामों से सहयोगात्मक नियंत्रण की आवश्यकता होती है। विशिष्ट विधियाँ इस प्रकार हैं:

1. ऊर्जा उत्पादन को नियंत्रित करने के लिए लेजर पैरामीटर्स का सटीक मिलान करें

गड़गड़ाहट से बचने के लिए लेजर मापदंडों की तर्कसंगतता महत्वपूर्ण है। पहले तो,लेजर शक्ति को सामग्री की मोटाई के अनुसार अनुकूलित किया जाना चाहिए: अपर्याप्त शक्ति के परिणामस्वरूप सामग्री की अधूरी कटाई हो जाएगी, जिससे बिना जुड़ी हुई धातु गड़गड़ाहट के रूप में रह जाएगी; अत्यधिक शक्ति के कारण सामग्री अत्यधिक पिघल सकती है, और ठंडी तरल धातु गांठदार गड़गड़ाहट पैदा कर देगी। उदाहरण के लिए, 1-3 मिमी की मोटाई वाले कम -कार्बन स्टील को काटते समय, बिजली आमतौर पर 1500-3000W पर सेट की जाती है, जबकि 5-10 मिमी की मोटी प्लेटों के लिए, बिजली को 3000-6000W तक बढ़ाने की आवश्यकता होती है।

दूसरी बात,काटने की गति और आवृत्ति को समायोजित करें: बहुत धीमी गति सामग्री पर लेजर विकिरण के समय को बढ़ा देगी, गर्मी से प्रभावित क्षेत्र का विस्तार कर देगी, और किनारों पर आसानी से गड़गड़ाहट पैदा कर देगी; बहुत तेज़ गति से कटाई अधूरी हो जाएगी। सामान्यतया, पतली प्लेटें उच्च गति और उच्च आवृत्ति के लिए उपयुक्त होती हैं (उदाहरण के लिए, 1-2 मिमी स्टील प्लेटों के लिए, गति 10-15 मीटर/मिनट है, और आवृत्ति 5000-10000 हर्ट्ज है), जबकि मोटी प्लेटों के लिए कम गति और कम आवृत्ति की आवश्यकता होती है (उदाहरण के लिए, 8 मिमी स्टील प्लेटों के लिए, गति 1-3 मीटर/मिनट है, और आवृत्ति 1000-3000 हर्ट्ज है)।

इसके अलावा,फोकल स्थिति को अनुकूलित करें: बहुत अधिक गहरा फोकस ऊर्जा को फैला देगा, जिसके परिणामस्वरूप कट के ऊपरी और निचले हिस्सों की चौड़ाई असमान हो जाएगी और नीचे आसानी से गड़गड़ाहट हो जाएगी; बहुत अधिक उथला फोकस सतह के अत्यधिक पिघलने का कारण बनेगा। धातुओं को काटते समय, फोकस आमतौर पर सामग्री की सतह से 0.5-1 मिमी नीचे होना चाहिए, और गैर-धातु सामग्री के लिए, इसे उचित रूप से ऊपर की ओर स्थानांतरित किया जा सकता है।

2. स्लैग हटाने के प्रभाव को बढ़ाने के लिए सहायक गैसों का उचित चयन करें

लेजर कटिंग के दौरान सहायक गैसें स्लैग को उड़ाने और वर्कपीस को ठंडा करने में भूमिका निभाती हैं। उनका प्रकार, दबाव और प्रवाह सीधे गड़गड़ाहट के गठन को प्रभावित करते हैं।कार्बन स्टील जैसी लौह धातुओं के लिए सहायक गैस के रूप में ऑक्सीजन को प्राथमिकता दी जाती है: ऑक्सीजन धातु के साथ ऑक्सीडेटिव रूप से प्रतिक्रिया कर सकती है, काटने में सहायता के लिए अतिरिक्त गर्मी छोड़ सकती है, और साथ ही, उच्च दबाव वाली ऑक्सीजन अवशेषों को कम करने के लिए स्लैग को जल्दी से उड़ा सकती है। हालाँकि, ऑक्सीजन दबाव को नियंत्रित करने की आवश्यकता होती है, आमतौर पर 0.3-0.8MPa के बीच। बहुत कम दबाव के परिणामस्वरूप अपूर्ण स्लैग निष्कासन होगा, और बहुत अधिक दबाव आसानी से कटे हुए किनारे के अत्यधिक ऑक्सीकरण का कारण बनेगा, जिससे गड़गड़ाहट होगी।

स्टेनलेस स्टील और एल्यूमीनियम मिश्र धातु जैसी अलौह धातुओं को काटते समय, नाइट्रोजन जैसी अक्रिय गैसों का उपयोग किया जाना चाहिए: अक्रिय गैसें सामग्री के ऑक्सीकरण को रोक सकती हैं और उच्च दबाव के कारण स्लैग को कट से बाहर निकाल सकती हैं। नाइट्रोजन का दबाव आम तौर पर ऑक्सीजन (0.5{5}}1.2MPa) से अधिक होता है, खासकर मोटी प्लेटों के लिए। दबाव में उतार-चढ़ाव के कारण स्लैग प्रतिधारण को रोकने के लिए स्थिर गैस प्रवाह सुनिश्चित करना आवश्यक है। इसके अलावा, गैस नोजल के व्यास और दूरी का भी मिलान होना चाहिए। बहुत छोटे नोजल व्यास से दबाव कम होने का खतरा होता है, और बहुत बड़ा नोजल व्यास गैस के प्रसार का कारण बनता है। सामग्री की मोटाई के अनुसार φ1.5-3 मिमी के व्यास के साथ एक नोजल का चयन करने और नोजल और वर्कपीस के बीच की दूरी 0.5-2 मिमी रखने की सिफारिश की जाती है।

3. अंतर्निहित दोषों के प्रभाव को कम करने के लिए प्रीप्रोसेस सामग्री

सामग्री की स्थिति ही गड़गड़ाहट मुक्त प्रसंस्करण का आधार है।सुनिश्चित करें कि कच्चे माल की सतह समतल और ऑक्साइड परतों से मुक्त हो: जंग लगी या स्केल से ढकी हुई धातु की प्लेटों के लिए, ऑक्साइड परत लेजर कटिंग के दौरान ऊर्जा का कुछ हिस्सा अवशोषित कर लेगी, जिसके परिणामस्वरूप असमान काटने का तापमान होगा और आसानी से गड़गड़ाहट हो सकती है। प्रसंस्करण से पहले, ऑक्साइड परत को पीसकर, अचार बनाकर हटाया जा सकता है, या योग्य सतह गुणवत्ता वाली प्लेटों का चयन किया जा सकता है।

सामग्री की मोटाई सहनशीलता को नियंत्रित करें: यदि एक ही बैच में सामग्रियों की मोटाई का विचलन 0.1 मिमी से अधिक है, तो लेजर ऊर्जा के लिए सामग्री पर समान रूप से कार्य करना मुश्किल होगा। पतले हिस्सों के अत्यधिक पिघलने का खतरा होता है, और मोटे हिस्सों में गड़गड़ाहट होने का खतरा होता है। इसलिए, छोटी मोटाई सहनशीलता वाली उच्च गुणवत्ता वाली सामग्री का चयन करना और काटने से पहले प्लेट की मोटाई की मौके पर जांच करना आवश्यक है। इसके अलावा, लेपित सामग्रियों (जैसे गैल्वनाइज्ड प्लेट्स) के लिए, पहले से पुष्टि करना आवश्यक है कि क्या कोटिंग उच्च तापमान प्रतिरोधी है ताकि कोटिंग के जलने या पिघलने और कट से चिपकने से होने वाली गड़गड़ाहट से बचा जा सके।

4. स्थिर संचालन सुनिश्चित करने के लिए नियमित रूप से उपकरणों का रखरखाव करें

निरंतर गड़गड़ाहट मुक्त प्रसंस्करण के लिए उपकरण की अच्छी स्थिति एक शर्त है।फोकसिंग दर्पण और नोजल को साफ करें: यदि फोकसिंग दर्पण की सतह धूल या धातु के छींटों से दूषित है, तो इससे लेजर ऊर्जा का फोकस स्थानांतरित हो जाएगा और काटने की क्षमता कम हो जाएगी; नोजल की रुकावट सहायक गैस के प्रवाह दर और दबाव को प्रभावित करेगी, जिससे स्लैग हटाने का प्रभाव कमजोर हो जाएगा। हर दिन ऑपरेशन से पहले एक विशेष सफाई एजेंट के साथ फोकसिंग दर्पण को पोंछने और हर हफ्ते ड्रेजिंग और सफाई के लिए नोजल को अलग करने की सिफारिश की जाती है।

गाइड रेल और ट्रांसमिशन सिस्टम की सटीकता की जाँच करें: गाइड रेल के घिसने या ट्रांसमिशन घटकों के ढीले होने के कारण कटिंग हेड रनिंग ट्रैक से भटक जाएगा, जिसके परिणामस्वरूप झुके हुए कट लगेंगे और इस प्रकार गड़गड़ाहट होगी। गाइड रेल को नियमित रूप से चिकनाई देना, हर महीने गियर और बेल्ट जैसे ट्रांसमिशन घटकों की जकड़न की जांच करना और यह सुनिश्चित करना आवश्यक है कि काटने वाला सिर सुचारू रूप से चलता है और सटीक स्थिति में है। इसके अलावा, लेजर बीम की ऊर्ध्वाधरता और फोकल बिंदु स्थिति की सटीकता सुनिश्चित करने के लिए लेजर ऑप्टिकल पथ को नियमित रूप से कैलिब्रेट करना भी गड़गड़ाहट से बचने के लिए एक महत्वपूर्ण उपाय है।

5. विशेष सामग्रियों के लिए प्रक्रिया अनुकूलन

अत्यधिक परावर्तक सामग्री (जैसे तांबा और एल्युमीनियम मिश्र धातु) या उच्च कठोरता सामग्री (जैसे टाइटेनियम मिश्र धातु) के लिए, लक्षित प्रक्रियाओं को अपनाने की आवश्यकता है। अत्यधिक परावर्तक सामग्रियों को काटते समय, हरे या नीले लेजर जनरेटर (छोटी तरंग दैर्ध्य लेजर के लिए उच्च अवशोषण दर के साथ) का उपयोग किया जा सकता है, और काटने की गति को कम किया जा सकता है और ऊर्जा प्रतिबिंब के कारण होने वाली अधूरी कटिंग को कम करने के लिए चरम शक्ति को बढ़ाया जा सकता है। उच्च कठोरता वाली सामग्री को काटते समय, उच्च आवृत्ति वाली दालों के माध्यम से सामग्री को तुरंत छेदने के लिए स्पंदित लेजर मोड को अपनाया जा सकता है, जिससे निरंतर लेजर की लंबी अवधि की कार्रवाई के कारण होने वाले थर्मल विरूपण और गड़गड़ाहट से बचा जा सकता है।

निष्कर्षतः, लेजर कटिंग मशीनों के साथ गड़गड़ाहट मुक्त प्रसंस्करण प्राप्त करना एक व्यवस्थित परियोजना है। मापदंडों को सटीक रूप से समायोजित करना, सामग्री विशेषताओं के साथ संयोजन में सहायक प्रक्रियाओं को अनुकूलित करना और काटने की दक्षता सुनिश्चित करते हुए चिकनी और सपाट कटौती प्राप्त करने के लिए उपकरण रखरखाव में अच्छा काम करना आवश्यक है।

--रेथर लेजर जैक सन--