औद्योगिक प्रसंस्करण में, लेजर कटिंग मशीनों का उपयोग उनकी उच्च परिशुद्धता और अनुकूलनशीलता के कारण धातु और गैर-धातु सामग्री के लिए व्यापक रूप से किया जाता है। उच्च दक्षता कटिंग न केवल उपकरण के प्रदर्शन पर बल्कि अपशिष्ट को कम करने और प्रसंस्करण क्षमता को अधिकतम करने के लिए पूरी प्रक्रिया में वैज्ञानिक योजना और मानकीकृत संचालन पर भी निर्भर करती है।
1. काटने से पहले: पोस्ट काटने के लिए पर्याप्त तैयारी {{1}स्टार्टअप प्रतीक्षा
बार-बार शटडाउन से बचने के लिए कटौती से पहले की तैयारी महत्वपूर्ण है। सबसे पहले, तेल, जंग, या धूल हटाने के लिए सामग्री (प्लेट्स या कॉइल्स) की सतह को साफ करें, ये परिशुद्धता को नुकसान पहुंचा सकते हैं और लेजर हेड नोजल को अवरुद्ध कर सकते हैं, जिससे रखरखाव की जरूरतें बढ़ जाती हैं। मजबूती से स्थिरीकरण सुनिश्चित करने और विस्थापन से पुनः कार्य से बचने के लिए कार्यक्षेत्र पर सामग्री प्लेसमेंट की योजना पहले से बनाएं
दूसरा, प्रीसेट कटिंग पैरामीटर। पिछले अनुभव के आधार पर, साइट समायोजन में लगने वाले समय से बचने के लिए सामान्य सामग्रियों (लेजर शक्ति, गति और गैस के दबाव से मेल खाने वाली) के लिए एक संदर्भ प्रणाली स्थापित करें। बार-बार या खाली यात्रा को समाप्त करने, पहले से ही कटिंग पथों को अनुकूलित करने के लिए पेशेवर सॉफ़्टवेयर का उपयोग करें
अंत में, उपकरण का निरीक्षण करें: अप्रत्याशित दोषों को रोकने के लिए लेजर जनरेटर, शीतलन प्रणाली (जल स्तर और तापमान), गैस आपूर्ति (स्थिर दबाव), और लेजर हेड नोजल (साफ और क्षतिग्रस्त) की जांच करें।
2. काटने के दौरान: स्थिरता के लिए प्रक्रियाओं को अनुकूलित करें
मानकीकृत संचालन और प्रक्रिया अनुकूलन दक्षता के मूल हैं। ऑपरेटरों को उपकरण की निगरानी करनी चाहिए {{1}यह सुनिश्चित करना चाहिए कि कटिंग प्रक्षेप पथ पूर्व निर्धारित ग्राफिक्स से मेल खाते हों, और असामान्य चिंगारी या अत्यधिक धुएं पर नजर रखें। यदि समस्याएँ उत्पन्न होती हैं, तो बर्बादी से बचते हुए, मापदंडों को समायोजित करने या सामग्री को पुन: संसाधित करने के लिए रुकें
काटने के आदेशों को तार्किक रूप से व्यवस्थित करें: बैच काटने के लिए समान सामग्री/मोटाई के समूह वर्कपीस; लय को बाधित करने से बचने के लिए दूसरों को "पहले सरल, बाद में जटिल" या "पहले छोटा, बाद में बड़ा" के आधार पर क्रमबद्ध करें। लोडिंग, पोजिशनिंग और कटिंग को सिंक्रोनाइज़ करने के लिए "स्वचालित फीडिंग" या "स्वचालित नेस्टिंग" फ़ंक्शन (यदि उपलब्ध हो) का उपयोग करें, बैचों के बीच "शून्य -प्रतीक्षा" प्राप्त करें।
उपयुक्त सहायक गैस चुनें: ऑक्सीजन कार्बन स्टील काटने की गति बढ़ाती है, जबकि नाइट्रोजन स्टेनलेस स्टील ऑक्सीकरण को रोकती है। दक्षता में गिरावट से बचने के लिए स्थिर गैस आपूर्ति सुनिश्चित करें
3. काटने के बाद: उच्च दक्षता चक्र बढ़ाने के लिए समय पर रखरखाव
दीर्घावधि दक्षता कटौती के बाद रखरखाव पर निर्भर करती है। उपकरण को अच्छी तरह साफ करें: कार्यक्षेत्र से अपशिष्ट/स्लैग को हटा दें, लेजर हेड नोजल को एक विशेष एजेंट से साफ करें (ऊर्जा हानि से बचने के लिए), और शीतलन प्रणाली फिल्टर को साफ करें (गर्मी अपव्यय सुनिश्चित करने के लिए)।
प्रमुख घटकों का नियमित रूप से निरीक्षण और अंशांकन करें: विचलित लेजर पथों को समायोजित करें, ट्रांसमिशन बेल्ट/रेल को लुब्रिकेट करें और विद्युत कनेक्शन की जांच करें। परिशुद्धता हानि या शटडाउन को रोकने के लिए उपकरण मैनुअल के अनुसार पहने हुए हिस्सों (नोजल, फ़ोकसिंग लेंस, कूलेंट) को बदलें।
4. कार्मिक: कौशल और सहयोग बढ़ाएँ
ऑपरेटर कौशल और टीम वर्क सीधे दक्षता पर प्रभाव डालते हैं। ऑपरेटरों को उपकरण सिद्धांतों, संचालन मानकों और सामग्री काटने की विशेषताओं में महारत हासिल करने के लिए प्रशिक्षित करें, जिससे उन्हें सामान्य मुद्दों (उदाहरण के लिए, पैरामीटर समायोजन, नोजल रुकावट) को जल्दी से हल करने में सक्षम बनाया जा सके। उन्हें पथों को अनुकूलित करने और खाली यात्रा को कम करने के लिए कटिंग सॉफ़्टवेयर का भी उपयोग करना चाहिए
बैच संचालन में, स्पष्ट भूमिकाएँ निर्दिष्ट करें: सामग्री प्रीप्रोसेसिंग/लोडिंग, उपकरण संचालन/निगरानी, और वर्कपीस सॉर्टिंग/अपशिष्ट सफाई। यह "असेंबली लाइन" दृष्टिकोण अराजकता से बचाता है। खराबी को तुरंत दूर करने और डाउनटाइम को कम करने के लिए ऑपरेटरों और रखरखाव कर्मचारियों के बीच अच्छा संचार स्थापित करें
--रेथर लेजर जैक सन--