लेजर कटिंग मशीन का उपयोग करते समय सुरक्षात्मक लेंस के टूटने से कैसे बचें?

लेजर कटिंग मशीन के सुरक्षात्मक लेंस का उपयोग करते समय, लेंस के टूटने से बचने के लिए निम्नलिखित तरीकों का उपयोग किया जा सकता है:

गैस परिपथ प्रबंधन

शुद्ध गैस स्रोत: केवल स्वच्छ और सूखी काटने वाली गैस का उपयोग करें, जैसे कि नाइट्रोजन और ऑक्सीजन आमतौर पर लेजर कटिंग में उपयोग किया जाता है, और यह सुनिश्चित करता है कि गैस शुद्धता आवश्यकताओं को पूरा करती है। वेपोराइज़र को मशीन टूल की अधिकतम गैस खपत के अनुसार डिज़ाइन किया जाना चाहिए, और स्टेनलेस स्टील पाइप का उपयोग गैस स्रोत को मशीन टूल से जोड़ने के लिए किया जाना चाहिए, जिससे दबाव के अंतर को कम करने के लिए होसेस के उपयोग को कम करना चाहिए। मशीन टूल के एयर इनलेट पर एक दबाव कम करने वाले वाल्व और एक फिल्टर स्थापित करें। सिलेंडर या सिलेंडर समूहों का उपयोग उच्च दबाव वाले नाइट्रोजन काटने के लिए नहीं किया जाना चाहिए। उदाहरण के लिए, एयर कंप्रेसर द्वारा उत्पादित गैस को लेंस के संदूषण को रोकने के लिए तेल, पानी और धूल जैसी अशुद्धियों को दूर करने के लिए सख्त निस्पंदन से गुजरना चाहिए।

गैस परिपथ निरीक्षण:

गैस परिपथ संबंध: हवा के पाइप के कनेक्शन पोर्ट के लिए फेर्यूल-प्रकार के पाइप जोड़ों का उपयोग करने की कोशिश करें, त्वरित-कनेक्ट इंटरफेस और 90 डिग्री इंटरफेस का उपयोग करें, और मलबे को गैस सर्किट में प्रवेश करने से रोकने के लिए पीटीएफई टेप या थ्रेड सीलेंट का उपयोग करने से बचें, जिससे रुकावटें होती हैं जो अस्थिर कटिंग और लेंस क्रैकिंग को जन्म देती हैं।

खंडित पता लगाना: गैस सर्किट के दो भागों को अलग से, गैस सिलेंडर से लेकर हवा के पाइप के आउटलेट तक और हवा के पाइप के आउटलेट से काटने वाले सिर के कटिंग गैस के कनेक्शन पोर्ट तक का निरीक्षण करें। हवा के पाइप के आउटलेट के चारों ओर एक साफ सफेद कपड़े लपेटें और गैस को गुजरने दें, या आउटलेट पर एक साफ सुरक्षात्मक लेंस\/ग्लास रखें और गैस को कम दबाव में गुजरने दें कि क्या पानी, तेल, और हवा के हथौड़ा की घटना है; आप एक गैस सर्किट परीक्षण भी कर सकते हैं, प्रकाश उत्सर्जित किए बिना छिद्र और कटिंग प्रक्रिया चला सकते हैं, और जांच सकते हैं कि क्या सुरक्षात्मक लेंस साफ है।

प्रचालन विनिर्देशन

पूर्व-उड़ाने वाली सेटिंग: वेध से पहले लगभग 2 सेकंड पहले गैस को उड़ा दें, और फिर कटिंग गैस के दबाव के बाद छिद्र के लिए प्रकाश का उत्सर्जन करें, सेट मूल्य तक पहुंच जाता है। वेध के दौरान गैस उड़ाते रहें और कटिंग फॉलो-अप स्थिति में उतरने की प्रक्रिया। खाली यात्रा आंदोलन के दौरान हवा के दबाव को स्विच करें और गैस को चालू रखें। काटने के पूरा होने के बाद, 2-3 सेकंड की देरी के बाद गैस को रोकें जब कटिंग हेड को जगह में उठा लिया जाता है।

उचित पैरामीटर सेटिंग:

छिद्रण -मापदंड: यथोचित रूप से निर्धारित पैरामीटर जैसे कि छिद्रों की संख्या और प्लेट की सामग्री और मोटाई के अनुसार आवृत्ति बहुत अधिक आउटपुट आवृत्ति के कारण छिद्र के दौरान स्पटरिंग के कारण होने वाले नुकसान से बचने के लिए। उदाहरण के लिए, जब आवृत्ति 500Hz होती है, तो निरंतर लहर छिद्रों की संख्या आमतौर पर 150 से अधिक नहीं होनी चाहिए। उदाहरण के लिए, पतली प्लेटों और मोटी प्लेटों को काटते समय वेध के मापदंडों को अलग -अलग सेट करने की आवश्यकता होती है।

अन्य पैरामीटर: फोकल लंबाई, कटिंग गति, शक्ति और हवा के दबाव जैसे मापदंडों को समायोजित करें ताकि उन्हें एक दूसरे से मिलान किया जा सके। उदाहरण के लिए, जब शक्ति बढ़ जाती है, यदि मापदंडों को ठीक से सेट नहीं किया जाता है, तो अत्यधिक तात्कालिक ऊर्जा के कारण लेंस टूटने की संभावना है।

सुधार संचालन अनुक्रम: पहले सुरक्षात्मक गैस को उड़ा दें, फिर छिद्र के लिए प्रकाश का उत्सर्जन करें, और छिद्र पूरा होने के बाद काटने को पूरा करें। लेआउट के लिए नेस्टिंग सॉफ्टवेयर का उपयोग करते समय, लेंस को जलाने से छेद के विस्फोट को रोकने के लिए "सभी सामान्य-किनारे वाले ग्राफिक्स को छिद्रित करने" के विकल्प की जांच करें (विशेष रूप से मध्यम और मोटी प्लेटों के सामान्य-किनारे कटिंग के लिए)।

उपकरण रखरखाव

नियमित सफाई: नियमित रूप से स्वच्छ शुद्ध सूती पोंछने वाले कागज (जैसे कि वेब्रिल वाइपिंग पेपर), कॉटन बॉल्स, लेंस पेपर, या कॉटन स्वैब्स, आदि का उपयोग करें, जो कि लेंस को धीरे से पोंछने के लिए ऑप्टिकल-ग्रेड विलायक (जैसे निर्जल शराब) में डूबा हुआ है। सफाई से पहले और बाद में, लेंस की सतह की जांच करने के लिए आवर्धक उपकरण और मजबूत प्रकाश का उपयोग करें, और तुरंत प्रदूषकों, दोषों, जलने के निशान, आदि को ढूंढें और निकालें

घटक निरीक्षण: नियमित रूप से उनके सामान्य संचालन को सुनिश्चित करने के लिए एयर कंप्रेसर और ड्रायर की ऑपरेशन स्थिति की जांच करें; जांचें कि क्या काटने वाले सिर के अन्य लेंस (जैसे कि मध्य सुरक्षात्मक लेंस, फोकस लेंस, कोलिमेटिंग लेंस) और ऑप्टिकल फाइबर का अंतिम चेहरा क्षतिग्रस्त हो जाता है, और सुरक्षात्मक लेंस को प्रभावित करने से रोकने के लिए समय में समस्याओं से निपटता है; सुरक्षात्मक लेंस की सीलिंग रिंग की जाँच करें, और उम्र बढ़ने या ढीलेपन होने पर इसे समय में बदलें।

लेंस चयन और स्थापना

उच्च गुणवत्ता वाले लेंस का चयन करें: पेशेवर निर्माताओं द्वारा उत्पादित लेंस चुनें, अच्छी कोटिंग की गुणवत्ता, उत्कृष्ट सामग्री, मानक मोटाई, और किनारे के आकार में कोई त्रुटि नहीं सुनिश्चित करने के लिए, लेंस की गुणवत्ता की समस्याओं के कारण टूटने से बचें। उदाहरण के लिए, अवर लेंस में तेजी से तापमान में वृद्धि होती है, डिलामिनेट करना आसान होता है, और कटिंग के दौरान आसानी से क्षतिग्रस्त हो जाते हैं।

मानक स्थापना संचालन: कठिन वस्तुओं के साथ टकराव को रोकने के लिए स्थापना के दौरान अत्यधिक बल का उपयोग करने से बचें; अपने हाथों से दर्पण की सतह को न छुएं। दस्ताने पहनें और ऑपरेशन के लिए विशेष उपकरणों (जैसे ऑप्टिकल ट्विज़र्स, वैक्यूम चिमटी) का उपयोग करें, और केवल मिरर एज और अन्य गैर-ऑप्टिकल सतहों के ठंढे किनारे को पकड़ें; गलत दिशा में स्थापित होने से रोकने के लिए लेंस की सही स्थापना दिशा पर ध्यान दें।

-- जैक सन --