कैसे पाइप काटने की मशीनों की कटिंग सटीकता सुनिश्चित करें

पाइप प्रसंस्करण की कई प्रक्रियाओं में, पाइप काटने की मशीनों के प्रदर्शन और प्रसंस्करण गुणवत्ता को मापने के लिए परिशुद्धता काटना एक महत्वपूर्ण संकेतक है। क्या निर्माण, मशीनरी निर्माण, मोटर वाहन उद्योग, या एयरोस्पेस जैसे उद्योगों में, जहां पाइपों के लिए अत्यधिक उच्च सटीक आवश्यकताओं की मांग की जाती है, पाइप काटने की मशीनों की कटिंग सटीकता को सुनिश्चित करना महत्वपूर्ण महत्व है।

यह न केवल सीधे उत्पादों की गुणवत्ता, प्रदर्शन और सेवा जीवन को प्रभावित करता है, बल्कि उद्यमों की उत्पादन दक्षता और लागत नियंत्रण से भी संबंधित है। निम्नलिखित कई पहलुओं से पाइप कटिंग मशीनों की कटिंग सटीकता सुनिश्चित करने के लिए तरीकों और प्रमुख बिंदुओं पर विस्तार से विस्तार से विस्तार से बताएगा।

उपकरणों की सटीकता सुनिश्चित करना

उच्च गुणवत्ता वाले यांत्रिक घटक

मजबूत औरस्थिरबिस्तर
बिस्तर, पाइप कटिंग मशीन की बुनियादी सहायक संरचना के रूप में, सटीकता को काटने पर गहरा प्रभाव पड़ता है। उच्च -गुणवत्ता वाले स्टील से निर्मित और उचित संरचनात्मक डिजाइन और वेल्डिंग प्रक्रियाओं के माध्यम से, जैसे कि आंतरिक तनाव को खत्म करने के लिए कई उम्र बढ़ने के उपचार, यह सुनिश्चित कर सकता है कि बिस्तर लंबे समय तक उपयोग के दौरान विकृत नहीं होता है।

उदाहरण के लिए, कुछ बड़े पैमाने पर लेजर पाइप कटिंग मशीनों के बेड को मोटी -दीवार वाले आयताकार स्टील ट्यूबों से वेल्डेड किया जाता है और सटीक मशीनिंग और उम्र बढ़ने के उपचार से गुजरता है, जो कटिंग प्रक्रिया के लिए एक ठोस और स्थिर नींव प्रदान करता है और प्रभावी रूप से बेड वाइब्रेशन या विरूपण के कारण कटिंग विचलन को कम करता है।

उच्च - सटीक संचरण घटक
पाइप काटने की मशीन के काटने वाले सिर के खिला और आंदोलन को ट्रांसमिशन घटकों के माध्यम से महसूस किया जाता है। उच्च - सटीक ट्रांसमिशन उपकरण जैसे कि बॉल स्क्रू, रैखिक गाइड और गियर रैक आंदोलन की चिकनाई और स्थिति की सटीकता सुनिश्चित कर सकते हैं। बॉल स्क्रू में उच्च परिशुद्धता, उच्च कठोरता और कम घर्षण होता है, और मोटर की घूर्णी गति को रैखिक गति में सटीक रूप से बदल सकता है; रैखिक गाइड चलती घटकों के लिए सटीक मार्गदर्शन प्रदान कर सकते हैं, आंदोलन प्रक्रिया के दौरान झटकों और विचलन को कम कर सकते हैं। उच्च - अंत पाइप कटिंग मशीनों में, बॉल स्क्रू की स्थिति सटीकता {0 तक पहुंच सकती है। 01 मिमी या उससे भी अधिक, कटिंग सटीकता में बहुत सुधार।

सटीक रोटरी चक
पाइप काटने वाली मशीनों के लिए, जिन्हें पाइप रोटेशन की आवश्यकता होती है, जैसे कि जब लेजर पाइप कटिंग मशीनों को गोल पाइप काटते हैं, तो रोटरी चक की सटीकता महत्वपूर्ण होती है। एक सटीक रोटरी चक रोटेशन प्रक्रिया के दौरान पाइप की संकेंद्रण को सुनिश्चित कर सकती है और पाइप सनकी के कारण होने वाली त्रुटियों को कम कर सकती है। उच्च -सटीक बीयरिंग और उन्नत विनिर्माण प्रक्रियाओं का उपयोग करके, रोटरी चक के रेडियल रन - आउट और अक्षीय खेल को बहुत छोटी सीमा के भीतर नियंत्रित किया जा सकता है। आम तौर पर, रेडियल रन - उच्च -गुणवत्ता वाले रोटरी चक को (0 के भीतर नियंत्रित किया जा सकता है। 05 मिमी, इस प्रकार कटिंग सटीकता सुनिश्चित करता है।

उन्नत नियंत्रण प्रणालियाँ

सीएनसी प्रणाली का सटीक नियंत्रण
अधिकांश आधुनिक पाइप कटिंग मशीनें एक सीएनसी (कंप्यूटर संख्यात्मक नियंत्रण) प्रणाली से लैस हैं, जो कि कटिंग सटीकता को नियंत्रित करने के लिए कोर है। CNC प्रणाली कटिंग प्रक्रिया के सटीक नियंत्रण को महसूस करते हुए, पूर्व निर्धारित कार्यक्रम निर्देश प्राप्त करके रोटेशन की गति, आंदोलन की दिशा और मोटर के विस्थापन को ठीक से नियंत्रित करती है।

उदाहरण के लिए, कुछ उच्च -अंत सीएनसी सिस्टम में नैनोमीटर - स्तर प्रक्षेप कंप्यूटिंग क्षमताएं होती हैं, जो कटिंग पथ को ठीक से योजना बना सकती हैं और कटिंग हेड को पूर्व निर्धारित प्रक्षेपवक्र के साथ सटीक रूप से स्थानांतरित करने और कटिंग सटीकता की स्थिरता सुनिश्चित करने में सक्षम बना सकती हैं।

स्वत: मुआवजा समारोह
उन्नत सीएनसी सिस्टम में एक स्वचालित मुआवजा फ़ंक्शन भी होता है, जो यांत्रिक घटकों के पहनने और तापमान परिवर्तन जैसे कारकों के कारण होने वाली त्रुटियों के लिए वास्तविक समय की निगरानी और क्षतिपूर्ति कर सकता है।

उदाहरण के लिए, प्रमुख पदों पर स्थापित सेंसर के माध्यम से, स्क्रू और तापमान परिवर्तनों की पहनने की स्थिति वास्तविक समय में निगरानी की जाती है। सीएनसी सिस्टम स्वचालित रूप से मोटर के गति मापदंडों को समायोजित करता है, जो कि सेंसर द्वारा वापस किए गए डेटा के अनुसार त्रुटियों की भरपाई के लिए किया जाता है, यह सुनिश्चित करता है कि कटिंग सटीकता उच्च स्तर पर बनी रहे।

मानव का अनुकूलन - मशीन इंटरफ़ेस
एक अच्छा मानव - मशीन इंटरफ़ेस ऑपरेटरों को मापदंडों को सेट करने और संचालन को नियंत्रित करने में सुविधा प्रदान करता है, जिससे सटीकता में मानव संचालन त्रुटियों के प्रभाव को कम किया जाता है। एक सहज और संक्षिप्त ऑपरेशन इंटरफ़ेस ऑपरेटरों को जल्दी और सटीक रूप से इनपुट कटिंग मापदंडों जैसे कि कटिंग लंबाई, कोण और गति की अनुमति देता है, और वे वास्तविक समय में कटिंग प्रक्रिया के दौरान उपकरणों की परिचालन स्थिति और विभिन्न डेटा को भी देख सकते हैं। कुछ पाइप कटिंग मशीनों के मानव - मशीन इंटरफेस में एक ग्राफिकल प्रोग्रामिंग फ़ंक्शन भी होता है। ऑपरेटर ग्राफिक्स खींचकर या सीएडी चित्रों को आयात करके, संचालन की सुविधा और सटीकता में सुधार करके कटिंग कार्यक्रम उत्पन्न कर सकते हैं।

काटने की प्रक्रिया का अनुकूलन

कटिंग मापदंडों का तर्कसंगत चयन

कटिंग गति का समायोजन
कटिंग की गति का सटीकता को काटने पर महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है। अत्यधिक उच्च काटने की गति से अपूर्ण कटिंग, किसी न किसी कट सतहों, या यहां तक ​​कि स्लैग आसंजन हो सकता है; जबकि बहुत कम कटिंग की गति से पाइप को गर्म किया जाएगा, जिसके परिणामस्वरूप थर्मल विरूपण और कटिंग सटीकता को प्रभावित करेगा। पाइपों की विभिन्न सामग्रियों और मोटाई को इसी कटिंग गति के साथ मिलान करने की आवश्यकता है। उदाहरण के लिए, जब पतली - दीवार वाले स्टेनलेस - स्टील के पाइप काटते हैं, तो गति को उचित रूप से बढ़ाया जा सकता है, आम तौर पर 1 - 3 मीटर प्रति मिनट के आसपास; जब मोटी - दीवार वाले कार्बन - स्टील के पाइप काटते हैं, तो गति को 0 तक कम करने की आवश्यकता होती है। 2 - 0। 5 मीटर प्रति मिनट।

शक्ति और ऊर्जा का मिलान
लेजर पाइप कटिंग मशीनों और प्लाज्मा पाइप कटिंग मशीनों के लिए, बिजली और ऊर्जा की स्थापना सीधे काटने के प्रभाव और सटीकता से संबंधित है। पाइप की सामग्री और मोटाई के अनुसार, लेजर पावर या प्लाज्मा चाप की ऊर्जा तीव्रता को यथोचित समायोजित किया जाना चाहिए। मोटी पाइपों को काटते समय, पाइप में प्रवेश करने के लिए पर्याप्त ऊर्जा सुनिश्चित करने के लिए शक्ति को बढ़ाने की आवश्यकता होती है; पतले -पतले पाइपों को काटते समय, अत्यधिक ऊर्जा के कारण पाइप के माध्यम से जलने या विकृत करने से बचने के लिए शक्ति को कम किया जाना चाहिए।

उदाहरण के लिए, एक 3 मिमी - मोटी स्टेनलेस - स्टील पाइप को काटते समय, लेजर पावर आमतौर पर 1000 - 1500 w पर सेट किया जाता है, जो अधिक उपयुक्त है।

गैस के दबाव और प्रवाह का नियंत्रण
लेजर कटिंग और प्लाज्मा कटिंग में, सहायक गैस पिघली हुई धातु को उड़ाने, काटने के किनारे को ठंडा करने और काटने वाले सिर की रक्षा करने का काम करती है। गैस के दबाव और प्रवाह का आकार भी सटीकता में कटौती पर एक महत्वपूर्ण प्रभाव डालता है। उपयुक्त गैस का दबाव जल्दी से पिघले हुए धातु को काटने के किनारे से उड़ा सकता है, जिससे कटिंग एज स्मूथ और नटर बन जाता है; बहुत बड़ा या बहुत छोटा प्रवाह काटने के प्रभाव को प्रभावित करेगा।

उदाहरण के लिए, जब लेजर कटिंग स्टेनलेस - स्टील पाइप, ऑक्सीजन को आमतौर पर सहायक गैस के रूप में उपयोग किया जाता है, तो 0 पर नियंत्रित दबाव के साथ। 6 - 1।

कटिंग पाथ प्लानिंग का अनुकूलन

लगातार शुरुआत से बचें - स्टॉप
कटिंग पाथ प्लानिंग को लगातार शुरुआत से बचने की कोशिश करनी चाहिए - कटिंग हेड का स्टॉप, क्योंकि प्रत्येक स्टार्ट - स्टॉप एक निश्चित जड़त्वीय प्रभाव उत्पन्न करेगा, जिससे कटिंग सटीकता को प्रभावित किया जाएगा। कटिंग कार्यक्रम के उचित डिजाइन के माध्यम से, कटिंग हेड कटिंग प्रक्रिया के दौरान निरंतर और चिकनी आंदोलन को बनाए रख सकता है, अनावश्यक त्वरण और मंदी की प्रक्रियाओं को कम कर सकता है। उदाहरण के लिए, जब जटिल ग्राफिक्स के साथ पाइप काटते हैं, तो एक निरंतर वक्र कटिंग पथ को काटने के लिए ग्राफिक्स को बहुत सारे छोटे सीधे -लाइन सेगमेंट में डिकम्पोज़ करने के बजाय अपनाया जाता है।

कोनों पर त्रुटियों को कम करें
कटिंग पथ के कोनों पर, चूंकि कटिंग हेड को आंदोलन की दिशा को बदलने की आवश्यकता है, इसलिए त्रुटियां होने की संभावना है। एआरसी संक्रमणों का उपयोग करके, कोनों, आदि में गति और त्वरण का अनुकूलन करते हुए, कोनों पर त्रुटियों को प्रभावी ढंग से कम किया जा सकता है। उदाहरण के लिए, एक आयताकार पाइप के चार कोनों को काटते समय, एक उपयुक्त त्रिज्या के साथ एक आर्क संक्रमण का उपयोग किया जाता है, जिससे कटिंग हेड को कोनों पर आसानी से मुड़ने और तेज मोड़ के कारण कटिंग विचलन से बचने में सक्षम होता है।

पाइप के विरूपण कारकों पर विचार करें
कुछ पाइपों के लिए जो विरूपण के लिए प्रवण होते हैं, जैसे कि पतले - दीवार वाले एल्यूमीनियम मिश्र धातु पाइप, थर्मल तनाव और पाइप विरूपण पर काटने की प्रक्रिया के दौरान उत्पन्न यांत्रिक तनाव के प्रभाव को काटने के पथ की योजना बनाते समय पूरी तरह से विचार किया जाना चाहिए। सममित कटिंग और खंडित कटिंग जैसे तरीकों का उपयोग तनाव को फैलाने और पाइप विरूपण को कम करने के लिए किया जा सकता है। उदाहरण के लिए, जब लंबे समय तक पतले पतले -पतले एल्यूमीनियम मिश्र धातु पाइपों को काटते हैं, तो पाइप के केंद्र से दोनों छोर तक सममित रूप से काटने से पाइप विरूपण की मात्रा को प्रभावी ढंग से नियंत्रित किया जा सकता है।

पाइपों की स्थिति और स्थिति

स्थिर और विश्वसनीय क्लैंपिंग विधियाँ

उपयुक्त जुड़नार का चयन
पाइप के आकार, आकार और सामग्री के अनुसार उपयुक्त जुड़नार का चयन करना महत्वपूर्ण है। गोल पाइपों के लिए, आमतौर पर उपयोग किए जाने वाले जुड़नार में तीन - जबड़े चक, वी - ब्लॉक जुड़नार, आदि शामिल हैं; वर्ग या विशेष आकार के पाइपों के लिए, अनुकूलित विशेष जुड़नार का उपयोग किया जा सकता है। स्थिरता में यह सुनिश्चित करने के लिए पर्याप्त क्लैंपिंग बल होना चाहिए कि पाइप कटिंग प्रक्रिया के दौरान नहीं चलता है, लेकिन पाइप विरूपण का कारण बनने के लिए इसे बहुत कसकर नहीं रखा जाना चाहिए। उदाहरण के लिए, जब बड़े - व्यास मोटी - दीवारों वाले स्टील के पाइपों को काटते हैं, तो एक हाइड्रॉलिक रूप से संचालित तीन - जबड़े चक एक मजबूत और समान क्लैम्पिंग बल प्रदान कर सकते हैं, जिससे पाइप की स्थिरता सुनिश्चित होती है।

क्लैम्पिंग बल का समान वितरण
असमान क्लैम्पिंग बल के कारण होने वाली पाइप विरूपण या गलत स्थिति से बचने के लिए, यह सुनिश्चित करना आवश्यक है कि क्लैम्पिंग बल को समान रूप से क्लैम्पिंग प्रक्रिया के दौरान पाइप की सतह पर वितरित किया जाता है। कुछ उन्नत जुड़नार मल्टी -पॉइंट क्लैम्पिंग या सेल्फ -एडेप्टिव क्लैम्पिंग टेक्नोलॉजीज का उपयोग करते हैं, जो पाइप के वास्तविक आकार के अनुसार स्वचालित रूप से क्लैम्पिंग बल को समायोजित कर सकते हैं, जिससे पाइप को समान रूप से समर्थित और सभी दिशाओं में क्लैंप किया जा सकता है। उदाहरण के लिए, एक एयरबैग - टाइप स्थिरता के साथ, एयरबैग को फुलाकर, एयरबैग समान रूप से पाइप की सतह को फिट कर सकता है, जो क्लैम्पिंग बल के एक समान वितरण का एहसास कराता है।

सटीक स्थिति तंत्र

स्थिति संदर्भ का चयन
सटीक और स्थिर स्थिति संदर्भों का चयन करना पाइप की स्थिति सटीकता सुनिश्चित करने के लिए महत्वपूर्ण है। आम तौर पर, प्रसंस्कृत सतह, केंद्र रेखा या पाइप के डिजाइन संदर्भ को अधिमानतः स्थिति संदर्भ के रूप में चुना जाता है। काटने से पहले, स्थिति संदर्भ को साफ किया जाना चाहिए और यह सुनिश्चित करने के लिए निरीक्षण किया जाना चाहिए कि यह तेल, अशुद्धियों और क्षति से मुक्त है। उदाहरण के लिए, जब उच्च -सटीक पाइपों को काटते हुए, जो कि टर्निंग प्रोसेसिंग से गुजरते हैं, तो पोजिशनिंग संदर्भ के रूप में टर्न बाहरी - सर्कल सतह का उपयोग करके यह सुनिश्चित कर सकते हैं कि काटने के बाद आयामी सटीकता डिजाइन आवश्यकताओं को पूरा करती है।

स्थिति उपकरणों की सटीकता सुनिश्चित करना
पोजिशनिंग डिवाइस की सटीकता सीधे पाइप की स्थिति सटीकता को प्रभावित करती है। उच्च -सटीक स्थिति पिनिंग पिन, पोजिशनिंग ब्लॉक, सेंसर और अन्य उपकरणों का उपयोग करना पाइप की सटीक और तेजी से स्थिति प्राप्त कर सकता है। कुछ पाइप कटिंग मशीनें ऑप्टिकल पोजिशनिंग सिस्टम या लेजर रेंजफाइंडर से लैस हैं, जो वास्तविक समय में पाइप की स्थिति की निगरानी कर सकती हैं और यह सुनिश्चित करने के लिए पोजिशनिंग डिवाइस को स्वचालित रूप से समायोजित कर सकती हैं कि पाइप काटने से पहले सही स्थिति में है। उदाहरण के लिए, पाइप के अंतिम चेहरे और काटने वाले सिर के बीच की दूरी को मापने के लिए एक लेजर रेंजफाइंडर का उपयोग करके, सटीकता {0 तक पहुंच सकती है। 05 मिमी, स्थिति सटीकता में बहुत सुधार कर सकता है।

दैनिक रखरखाव और उपकरणों का अंशांकन

नियमित निरीक्षण और रखरखाव

यांत्रिक घटकों का निरीक्षण
नियमित रूप से पाइप कटिंग मशीन के यांत्रिक घटकों का निरीक्षण करें, जिसमें ट्रांसमिशन घटकों की पहनने की स्थिति, कनेक्शन भागों की जकड़न और घूर्णन घटकों की संकेंद्रितता शामिल है। उदाहरण के लिए, नट और बॉल स्क्रू के स्क्रू के बीच निकासी की जांच करें। यदि निकासी बहुत बड़ी है, तो यह ट्रांसमिशन सटीकता को प्रभावित करेगा और इसे समय पर तरीके से समायोजित या प्रतिस्थापित करने की आवश्यकता है; यह सुनिश्चित करने के लिए गाइड रेल की स्नेहन स्थिति की जाँच करें कि घर्षण और पहनने के लिए गाइड रेल की सतह पर पर्याप्त चिकनाई तेल है।

विद्युत प्रणाली का रखरखाव
नियमित रूप से विद्युत प्रणाली को बनाए रखें, मोटर्स, ड्राइवरों और नियंत्रकों जैसे घटकों की कामकाजी स्थिति की जांच करें, और विद्युत कैबिनेट में धूल और मलबे को साफ करें ताकि विद्युत विफलताओं के कारण होने वाले उपकरणों के अस्थिर संचालन को रोकने के लिए कटिंग सटीकता को प्रभावित किया जा सके। उदाहरण के लिए, नियमित रूप से मोटर के कार्बन ब्रश की पहनने की स्थिति की जांच करें और मोटर के सामान्य संचालन को सुनिश्चित करने के लिए समय पर गंभीर रूप से पहने हुए कार्बन ब्रश को बदलें।

स्नेहन और सफाई
यांत्रिक घटकों के अच्छे संचालन को सुनिश्चित करने के लिए उपकरण के प्रत्येक स्नेहन बिंदु को नियमित रूप से लुब्रिकेट करें। उसी समय, धातु की धूल, मलबे और अन्य अशुद्धियों को उपकरण के इंटीरियर में प्रवेश करने से रोकने के लिए उपकरणों को साफ रखें, विशेष रूप से काटने वाले क्षेत्र, जो उपकरण की सटीकता और सेवा जीवन को प्रभावित कर सकते हैं। उदाहरण के लिए, प्रत्येक दिन के काम के बाद, काटने की मेज पर धातु के मलबे को साफ करें और नियमित रूप से उपकरणों की एक व्यापक सफाई और रखरखाव का संचालन करें।

परिशुद्धता अंशांकन

कटिंग सटीकता का पता लगाना
पाइप कटिंग मशीन की कटिंग सटीकता का पता लगाने के लिए नियमित रूप से मानक मापने वाले उपकरणों का उपयोग करें। उदाहरण के लिए, कट पाइप के आकार को मापने के लिए कैलीपर्स, माइक्रोमीटर आदि का उपयोग करें और त्रुटि की गणना करने के लिए डिजाइन आकार के साथ इसकी तुलना करें। आम तौर पर, सप्ताह में एक बार या एक महीने में एक सटीक पहचान का संचालन करें, और उपकरण मापदंडों को समायोजित करें या पहचान के परिणामों के अनुसार समय पर रखरखाव का संचालन करें।

लेजर फोकस का अंशांकन
लेजर पाइप कटिंग मशीनों के लिए, लेजर फोकस की स्थिति का सटीकता को काटने पर बहुत प्रभाव पड़ता है। उपकरणों के लंबे समय तक उपयोग या परिवहन के कारण, लेजर फोकस शिफ्ट हो सकता है, और नियमित अंशांकन की आवश्यकता होती है। विशेष फोकस अंशांकन उपकरण, जैसे कि फोकस परीक्षण प्लेटों का उपयोग करके, लेजर हेड की फोकल लंबाई और स्थिति को समायोजित करने के लिए लेजर फोकस को पाइप की सतह पर सटीक रूप से स्थित करने के लिए, कटिंग सटीकता सुनिश्चित करता है।

स्थिति प्रणाली का अंशांकन
नियमित रूप से उपकरणों की स्थिति प्रणाली को कैलिब्रेट करें, और स्थिति डिवाइस की सटीकता और पुनरावृत्ति की जांच करें। कटिंग हेड या पाइप को स्थानांतरित करके, पोजिशनिंग डिवाइस और वास्तविक स्थिति के फीडबैक डेटा के बीच विचलन को मापें, और इसी समायोजन और अंशांकन करें। उदाहरण के लिए, फीडिंग लंबाई की सटीकता सुनिश्चित करने के लिए फीडिंग सिस्टम की स्थिति सटीकता को जांचने के लिए एक मानक - लंबाई गेज ब्लॉक का उपयोग करें।

पाइप काटने की मशीनों की कटिंग सटीकता को सुनिश्चित करना एक व्यापक कार्य है, जिसमें कई पहलुओं जैसे उपकरणों की सटीकता, कटिंग प्रक्रिया का अनुकूलन, पाइपों की क्लैम्पिंग और स्थिति और उपकरणों के दैनिक रखरखाव और अंशांकन शामिल हैं। केवल इन पहलुओं से शुरू करने और व्यापक और व्यवस्थित नियंत्रण और प्रबंधन का संचालन करने से हम यह सुनिश्चित कर सकते हैं कि पाइप कटिंग मशीन हमेशा उच्च -सटीक कटिंग प्रदर्शन को बनाए रखती है, विभिन्न उद्योगों में पाइप प्रसंस्करण सटीकता के लिए सख्त आवश्यकताओं को पूरा करती है, और उत्पाद की गुणवत्ता और उद्यम उत्पादन दक्षता के लिए एक मजबूत गारंटी प्रदान करती है।

-- रेथर लेजर जैक सन --