1. लेजर पावर
लेजर शक्ति सामग्री को वितरित ऊर्जा की मात्रा निर्धारित करती है।
कम बिजली: उथली पैठ और कमजोर वेल्ड का कारण बन सकता है। यह पतली शीट, सूक्ष्म वेल्डिंग और सटीक घटकों के लिए उपयुक्त है।
उच्च शक्ति: गहरी पैठ और उच्च दक्षता प्रदान करता है लेकिन विशेष रूप से पतली सामग्री में छींटे, विरूपण, या जलने का खतरा बढ़ जाता है।
संतुलन: लेजर शक्ति को सामग्री की मोटाई और तापीय चालकता से मेल खाना चाहिए। एल्यूमीनियम या तांबे जैसी उच्च परावर्तक सामग्री के लिए, उच्च शक्ति या विशेष तरंग दैर्ध्य की आवश्यकता हो सकती है।
2. पल्स आवृत्ति (स्पंदित वेल्डिंग के लिए)
फ़्रिक्वेंसी प्रति सेकंड लेजर पल्स की संख्या को संदर्भित करती है।
कम बार होना: बड़े पिघले हुए पूल और गहरी पैठ पैदा करता है लेकिन प्रसंस्करण की गति कम कर सकता है।
उच्च आवृत्ति: बेहतर नियंत्रण, चिकनी वेल्ड सीम और उच्च दक्षता की अनुमति देता है, लेकिन यदि बहुत अधिक सेट किया जाता है, तो यह अपर्याप्त पिघलने का कारण बन सकता है।
आवेदन: सटीक वेल्डिंग, इलेक्ट्रॉनिक्स और न्यूनतम ताप इनपुट की आवश्यकता वाले अनुप्रयोगों में स्पंदित आवृत्ति विशेष रूप से महत्वपूर्ण है।
3. वेल्डिंग गति
वेल्डिंग की गति लेजर और सामग्री के बीच बातचीत का समय निर्धारित करती है।
बहुत धीमा: अत्यधिक ताप इनपुट से व्यापक वेल्ड, विरूपण और ऑक्सीकरण होता है।
बहुत तेज़: अपर्याप्त ऊर्जा इनपुट उथले वेल्ड, अपूर्ण संलयन और सरंध्रता का कारण बनता है।
अनुकूलन: स्थिर प्रवेश और उच्च गुणवत्ता वाले सीम प्राप्त करने के लिए गति को शक्ति और आवृत्ति के समन्वय में समायोजित किया जाना चाहिए।
4. फोकस स्थिति और स्पॉट आकार
शक्ति, आवृत्ति और गति के अलावा, फोकस समायोजन भी महत्वपूर्ण है।
सही फोकस: अधिकतम ऊर्जा घनत्व और स्थिर प्रवेश सुनिश्चित करता है।
विकेंद्रित स्थिति: कुछ वेल्डिंग प्रकारों के लिए उपयोग किया जा सकता है, लेकिन गलत समायोजन के परिणामस्वरूप अक्सर अस्थिर वेल्ड या कम गुणवत्ता होती है।
स्थान का आकार: छोटे धब्बे गहरी पैठ के लिए ऊर्जा को केंद्रित करते हैं; बड़े स्थान व्यापक, उथले वेल्ड के लिए उपयुक्त होते हैं।
5. गैस प्रवाह का परिरक्षण
गैस सुरक्षा वेल्ड के ऑक्सीकरण, सरंध्रता और संदूषण को रोकती है।
आर्गन या हीलियम: आमतौर पर वेल्ड पूल की सुरक्षा के लिए उपयोग किया जाता है।
बहुत कम गैस: ऑक्सीकरण और सरंध्रता की ओर ले जाता है।
बहुत अधिक गैस: पिघले हुए पूल को परेशान कर सकता है और दोष पैदा कर सकता है।
सिफारिश: प्रवाह दर को सामग्री के प्रकार और वेल्ड की गहराई के अनुसार अनुकूलित किया जाना चाहिए।
6. ज्ञान विस्तार: मापदंडों की परस्पर क्रिया
शक्ति-गति संबंध: उच्च शक्ति तेजी से वेल्डिंग की अनुमति देती है, लेकिन यदि गति बहुत अधिक है, तो प्रवेश अभी भी उथला होगा।
आवृत्ति-गति समन्वय: स्पंदित वेल्डिंग में, वेल्ड स्पॉट के ओवरलैप को सुनिश्चित करने के लिए गति के साथ आवृत्ति बढ़नी चाहिए।
भौतिक प्रभाव: उच्च {{0}परावर्तन सामग्री को उच्च शक्ति और सटीक फोकस नियंत्रण की आवश्यकता होती है, जबकि गर्मी {{1}संवेदनशील सामग्री को कम गर्मी इनपुट और अनुकूलित आवृत्ति की आवश्यकता होती है।
निष्कर्ष
लेजर वेल्डिंग मापदंडों की सेटिंग के लिए शक्ति, आवृत्ति, गति, फोकस और गैस प्रवाह पर सावधानीपूर्वक विचार करने की आवश्यकता होती है। ये पैरामीटर एक दूसरे पर निर्भर हैं और इन्हें सामग्री के प्रकार, मोटाई और अनुप्रयोग आवश्यकताओं के आधार पर एक साथ अनुकूलित किया जाना चाहिए। उचित पैरामीटर समायोजन न केवल उच्च वेल्डिंग गुणवत्ता सुनिश्चित करता है, बल्कि दक्षता में भी सुधार करता है और दोषों को कम करता है, जिससे लेजर वेल्डिंग एक बहुमुखी और विश्वसनीय औद्योगिक जुड़ाव विधि बन जाती है।
- रेथर लेजर लायरा झांग