लेजर वेल्डिंग मशीनों के लिए वेल्डिंग मापदंडों की सेटिंग सीधे वेल्डिंग की गुणवत्ता को प्रभावित करती है, और इसे वेल्डिंग आवश्यकताओं और उपकरण विशेषताओं के संयोजन में चरण दर चरण संचालित करने की आवश्यकता होती है। निम्नलिखित पांच आयामों से पैरामीटर सेटिंग प्रक्रिया का विवरण देता है: तैयारी कार्य, मुख्य पैरामीटर, सहायक पैरामीटर, परीक्षण वेल्डिंग और समायोजन, और सुरक्षा सावधानियां।
1. पैरामीटर सेटिंग से पहले तैयारी कार्य
लेजर वेल्डिंग मशीन के पैरामीटर सेट करना शुरू करने से पहले, बाद के पैरामीटर समायोजन के लिए नींव रखने के लिए बुनियादी तैयारी का काम पूरा किया जाना चाहिए। सबसे पहले, वेल्डिंग आवश्यकताओं को स्पष्ट करना आवश्यक है, जिसमें वेल्डेड की जाने वाली सामग्रियों के प्रकार और मोटाई के साथ-साथ वेल्डिंग के बाद की गुणवत्ता की आवश्यकताएं भी शामिल हैं, जैसे कि वेल्ड की ताकत, सपाटता या जकड़न सुनिश्चित करना आवश्यक है या नहीं।
दूसरे, यह सुनिश्चित करने के लिए लेजर वेल्डिंग मशीन की स्थिति की जांच करना आवश्यक है कि उपकरण के सभी घटक सामान्य रूप से काम करते हैं, और लेजर जनरेटर, ऑप्टिकल सिस्टम, मोशन मैकेनिज्म आदि में कोई असामान्य खराबी नहीं है। साथ ही, वेल्डिंग के लिए आवश्यक सहायक उपकरण, जैसे फिक्स्चर और सुरक्षात्मक गैस उपकरण तैयार करें, ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान वर्कपीस को स्थिर रूप से ठीक किया जा सके और सुरक्षात्मक गैस की समय पर आपूर्ति की जा सके।
2. कोर वेल्डिंग पैरामीटर्स की सेटिंग
कोर वेल्डिंग पैरामीटर वेल्डिंग प्रभाव को निर्धारित करने की कुंजी हैं, और उन्हें वेल्डिंग आवश्यकताओं के अनुसार सटीक रूप से समायोजित करने की आवश्यकता होती है। उनमें मुख्य रूप से तीन आइटम शामिल हैं: लेजर पावर, वेल्डिंग गति और फोकस स्थिति
लेजर शक्ति की सेटिंग सामग्री विशेषताओं और मोटाई पर आधारित होनी चाहिए। लेजर के लिए विभिन्न सामग्रियों में अलग-अलग अवशोषण क्षमता होती है; उदाहरण के लिए, धातु सामग्री और गैर-धातु सामग्री के बीच अवशोषण अंतर अपेक्षाकृत बड़ा है। यहां तक कि एक ही प्रकार की धातु सामग्री के लिए भी, मोटाई बढ़ने पर वेल्ड प्रवेश सुनिश्चित करने के लिए उच्च लेजर शक्ति की आवश्यकता होती है। सेटिंग करते समय, कम पावर से शुरू करें और धीरे-धीरे इसे पावर रेंज में समायोजित करें जो एक सतत और समान वेल्ड बना सके।
अत्यधिक उच्च शक्ति या अत्यधिक कम शक्ति के कारण अपर्याप्त वेल्डिंग दृढ़ता के कारण सामग्री जलने से बचें
वेल्डिंग गति का समायोजन लेजर शक्ति से मेल खाना चाहिए। अत्यधिक तेज़ गति के परिणामस्वरूप लेजर को सामग्री पर कार्य करने में कम समय लगेगा, और वेल्ड में अपूर्ण संलयन और असंतोष जैसी समस्याएं हो सकती हैं; अत्यधिक धीमी गति से सामग्री का अत्यधिक स्थानीय तापन हो जाएगा, जिससे विरूपण, जलने और अन्य समस्याएं होने का खतरा होता है। सेटिंग के दौरान, निर्धारित लेजर शक्ति के आधार पर, वेल्डिंग दक्षता सुनिश्चित करते हुए, वेल्ड सतह को चिकनी और दोष मुक्त बनाने के लिए वेल्डिंग गति को समायोजित करें।
फोकस स्थिति के निर्धारण का वेल्डिंग गुणवत्ता पर महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है। अलग-अलग फोकस स्थितियों से वर्कपीस की सतह पर लेजर की अलग-अलग ऊर्जा घनत्व पैदा होती है। आमतौर पर, सामग्री की मोटाई और वेल्डिंग विधि के अनुसार, वेल्डेड होने वाले क्षेत्र में लेजर ऊर्जा को केंद्रित करने के लिए फोकस और वर्कपीस सतह के बीच सापेक्ष स्थिति को समायोजित करें, ताकि सर्वोत्तम वेल्ड गठन और ताकत प्राप्त हो सके। उपयुक्त फोकस स्थिति परीक्षण वेल्डिंग के माध्यम से और विभिन्न फोकस स्थितियों के तहत वेल्ड प्रभाव को देखकर निर्धारित की जा सकती है
3. सहायक वेल्डिंग पैरामीटर्स की स्थापना
मुख्य मापदंडों के अलावा, सहायक वेल्डिंग मापदंडों की उचित सेटिंग भी वेल्डिंग की गुणवत्ता में सुधार कर सकती है, जिसमें मुख्य रूप से सुरक्षात्मक गैस पैरामीटर और पल्स पैरामीटर (स्पंदित लेजर वेल्डिंग मशीनों के लिए) शामिल हैं।
सुरक्षात्मक गैस मापदंडों की स्थापना के लिए गैस के प्रकार और गैस प्रवाह दर पर विचार करना आवश्यक है। सामान्य सुरक्षात्मक गैसों में आर्गन, नाइट्रोजन आदि शामिल हैं। विभिन्न गैसों के अलग-अलग सुरक्षात्मक प्रभाव और लागू सामग्री होती हैं, इसलिए वेल्डिंग सामग्री के अनुसार उपयुक्त सुरक्षात्मक गैस का चयन करना आवश्यक है। अत्यधिक बड़ी गैस प्रवाह दर वेल्ड सतह पर अशांति पैदा कर सकती है और वेल्डिंग की गुणवत्ता को प्रभावित कर सकती है; अत्यधिक छोटी गैस प्रवाह दर हवा को प्रभावी ढंग से अलग नहीं कर सकती, जिससे वेल्ड ऑक्सीकरण हो सकता है। वेल्डिंग क्षेत्र में एक स्थिर सुरक्षात्मक गैस परत के गठन को सुनिश्चित करने के लिए गैस प्रवाह दर को वेल्डिंग वातावरण और वर्कपीस के आकार के अनुसार समायोजित किया जाना चाहिए।
स्पंदित लेजर वेल्डिंग मशीनों के लिए, पल्स चौड़ाई और पल्स आवृत्ति सहित पल्स मापदंडों की सेटिंग महत्वपूर्ण है। पल्स चौड़ाई उस समय को निर्धारित करती है जब एक एकल लेजर पल्स वर्कपीस पर कार्य करता है, और पल्स आवृत्ति प्रति यूनिट समय पल्स की संख्या निर्धारित करती है। अत्यधिक छोटी पल्स चौड़ाई सामग्री के अपर्याप्त पिघलने का कारण बन सकती है, जबकि अत्यधिक लंबी पल्स चौड़ाई सामग्री के अधिक गर्म होने की संभावना है; अत्यधिक उच्च पल्स आवृत्ति अत्यधिक वेल्ड ओवरलैप का कारण बन सकती है और उपस्थिति को प्रभावित कर सकती है, जबकि अत्यधिक कम पल्स आवृत्ति वेल्डिंग दक्षता को कम कर देगी। आदर्श वेल्डिंग प्रभाव प्राप्त करने के लिए वेल्डिंग सामग्री की मोटाई और वेल्डिंग आवश्यकताओं के अनुसार पल्स चौड़ाई और पल्स आवृत्ति को व्यापक रूप से समायोजित करना आवश्यक है।
4. परीक्षण वेल्डिंग और पैरामीटर्स का समायोजन
प्रारंभिक पैरामीटर सेटिंग को पूरा करने के बाद, परीक्षण वेल्डिंग किया जाना चाहिए, और यह सुनिश्चित करने के लिए कि वेल्डिंग की गुणवत्ता आवश्यकताओं को पूरा करती है, परीक्षण वेल्डिंग परिणामों के अनुसार मापदंडों को समायोजित किया जाना चाहिए। सबसे पहले, वास्तविक वेल्डिंग वर्कपीस के समान सामग्री और मोटाई के साथ एक परीक्षण टुकड़ा चुनें, और निर्धारित मापदंडों के अनुसार परीक्षण वेल्डिंग करें। परीक्षण वेल्डिंग पूरा होने के बाद, उपस्थिति निरीक्षण और प्रदर्शन परीक्षण सहित वेल्ड का निरीक्षण करें। उपस्थिति निरीक्षण मुख्य रूप से यह देखता है कि क्या वेल्ड निरंतर और सपाट है, और क्या इसमें हवा के छेद, दरारें और अंडरकट्स जैसे दोष हैं; प्रदर्शन परीक्षण तन्यता परीक्षण, झुकने परीक्षण और अन्य तरीकों के माध्यम से वेल्ड की ताकत और कठोरता का पता लगा सकता है।
परीक्षण वेल्डिंग निरीक्षण परिणामों के अनुसार मापदंडों को लक्षित तरीके से समायोजित करें। यदि वेल्ड में अपूर्ण संलयन की समस्या है, तो लेजर शक्ति को उचित रूप से बढ़ाया जा सकता है या वेल्डिंग की गति को कम किया जा सकता है; यदि वेल्ड जल गया है, तो लेजर शक्ति को कम करने या वेल्डिंग की गति बढ़ाने की आवश्यकता है; यदि वेल्ड ऑक्सीकरण गंभीर है, तो सुरक्षात्मक गैस प्रवाह दर को समायोजित किया जाना चाहिए या सामान्य संचालन के लिए सुरक्षात्मक गैस उपकरण की जांच की जानी चाहिए; यदि स्पंदित लेजर वेल्डिंग का वेल्ड गठन अच्छा नहीं है, तो पल्स चौड़ाई या पल्स आवृत्ति को समायोजित किया जा सकता है। परीक्षण वेल्डिंग और पैरामीटर समायोजन के कई दौरों के बाद, गुणवत्ता आवश्यकताओं को पूरा करने वाला वेल्ड प्राप्त किया जा सकता है
5. पैरामीटर सेटिंग के बाद सुरक्षा सावधानियां
पैरामीटर सेटिंग पूरी होने और वेल्डिंग की गुणवत्ता योग्य होने की पुष्टि होने के बाद, ऑपरेटरों और उपकरणों की सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए सुरक्षा सावधानियों पर अभी भी ध्यान देने की आवश्यकता है। आंखों को लेजर से होने वाले नुकसान से बचाने के लिए ऑपरेटरों को लेजर सुरक्षात्मक चश्मा जैसे पेशेवर सुरक्षात्मक उपकरण पहनने चाहिए; वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान उत्पन्न उच्च तापमान के छींटों से त्वचा को जलने से बचाने के लिए सुरक्षात्मक दस्ताने और सुरक्षात्मक कपड़े पहनें। साथ ही, वेल्डिंग कार्य क्षेत्र में अच्छा वेंटिलेशन बनाए रखना और वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान उत्पन्न होने वाली हानिकारक गैसों को समय पर डिस्चार्ज करना आवश्यक है ताकि ऑपरेटरों को उन्हें अंदर लेने से रोका जा सके।
इसके अलावा, नियमित रूप से जांच करना आवश्यक है कि क्या लेजर वेल्डिंग मशीन की पैरामीटर सेटिंग्स स्थिर हैं, ताकि उपकरण की विफलता या बाहरी हस्तक्षेप के कारण होने वाले पैरामीटर विचलन से बचा जा सके। उपकरण के संचालन के दौरान, यदि असामान्य स्थितियाँ पाई जाती हैं, जैसे कि लेजर की तीव्रता में अचानक परिवर्तन, असामान्य उपकरण शोर, आदि, तो वेल्डिंग ऑपरेशन तुरंत बंद कर दिया जाना चाहिए। उपकरण की जाँच करने और दोषों को दूर करने के बाद ही उपकरण का दोबारा उपयोग किया जा सकता है।
--रेथर लेजर जैक सन--