क्या लेजर वेल्डिंग मशीनों के लिए सहायक गैस आवश्यक है?
लेजर वेल्डिंग में सहायक गैस का उपयोग सामग्री के प्रकार, वेल्डिंग प्रक्रिया और गुणवत्ता की आवश्यकताओं पर निर्भर करता है। यहां एक विस्तृत विवरण दिया गया है:
1. ऐसे मामले जहां सहायक गैस की आवश्यकता होती है
प्रतिक्रियाशील धातुएँ (स्टेनलेस स्टील, टाइटेनियम, एल्युमीनियम, आदि)
परिरक्षण गैसें (आर्गन, नाइट्रोजन, हीलियम) ऑक्सीकरण को रोकती हैं, सरंध्रता और मलिनकिरण को कम करती हैं।
उदाहरण: आर्गन (Ar) का उपयोग आमतौर पर स्टेनलेस स्टील के लिए किया जाता है, जबकि उच्च शुद्धता वाला आर्गन टाइटेनियम के लिए महत्वपूर्ण है।
अत्यधिक परावर्तक धातुएँ (तांबा, एल्युमीनियम, आदि)
हीलियम (He) जैसी गैसें लेजर अवशोषण और प्रक्रिया स्थिरता में सुधार करती हैं।
डीप-पेनेट्रेशन वेल्डिंग (उच्च-पावर लेजर)
गैस (उदाहरण के लिए, N₂ या He) प्लाज्मा निर्माण को दबा देती है, जिससे लगातार लेजर ऊर्जा वितरण सुनिश्चित होता है।
2. ऐसे मामले जहां सहायक गैस वैकल्पिक हो सकती है
कम-कार्बन स्टील और गैर-महत्वपूर्ण वेल्ड
सरल संरचनात्मक वेल्ड के लिए गैस को छोड़ा जा सकता है, लेकिन ऑक्सीकरण और मलिनकिरण हो सकता है।
कम-पावर स्पंदित वेल्डिंग (पतली-शीट स्पॉट वेल्डिंग)
यदि सौंदर्यशास्त्र चिंता का विषय नहीं है तो गैस मुक्त वेल्डिंग संभव है, लेकिन स्थायित्व से समझौता किया जा सकता है।
3. सहायक गैस के प्रमुख कार्य
ऑक्सीकरण रोकथाम (स्टेनलेस स्टील, एल्यूमीनियम, आदि के लिए महत्वपूर्ण)।
पिघले हुए पूल को स्थिर करना (छींटे और सरंध्रता को कम करता है)।
लेजर दक्षता बढ़ाना (हीलियम परावर्तक धातुओं पर बीम युग्मन में सुधार करता है)।
प्लाज़्मा दमन (उच्च -पावर वेल्डिंग में ऊर्जा हानि को रोकता है)।
निष्कर्ष
गैर-प्रतिक्रियाशील धातुएं और कम-परिशुद्धता वाले वेल्ड: गैस वैकल्पिक हो सकती है, लेकिन गुणवत्ता प्रभावित होती है।
प्रतिक्रियाशील/परावर्तक धातुएँ और उच्च -सटीक वेल्ड: दोषों से बचने के लिए गैस आवश्यक है।
औद्योगिक अनुप्रयोग: अत्यधिक अनुशंसित (आर्गन सबसे आम विकल्प है)।
--------विक्टर फेंग
रेथर लेजर