1. इंस्टॉलेशन और कमीशनिंग स्टेज: एक स्थिर स्टार्ट के लिए सटीक फाउंडेशन बिछाना
वेल्डिंग टार्च को स्थापित करते समय, उपकरण निर्देश मैनुअल का कड़ाई से पालन करते समय मौलिक है, जो ऑपरेशन के दौरान बाद में स्थिर ऑपरेशन . सुनिश्चित करने के लिए "पहला गेट" के रूप में कार्य करता है, यह सुनिश्चित करना आवश्यक है कि वेल्डिंग टार्च और होस्ट मशीन के बीच भौतिक संबंध फर्म है, क्या यह है कि यह यांत्रिक अंतर, इंसिटेशन का संलग्नक है, क्या यह है आवश्यक . जैसे कि विमानन प्लग जैसे प्रमुख कनेक्शनों के लिए, यह पुष्टि करना आवश्यक है कि पिन मुड़े नहीं हैं और जैक विकृत नहीं हैं, ताकि संकेतों और ऊर्जा के स्थिर संचरण को सुनिश्चित किया जा सके .}
वेल्डिंग मशाल की प्रारंभिक स्थिति को समायोजित करते समय, एक उच्च-परिशुद्धता अंशांकन टूलींग, जैसे कि एक त्रि-आयामी समायोजन मंच, का उपयोग लेजर उत्सर्जन दिशा के सटीक अनुकूलन को प्राप्त करने के लिए किया जाना चाहिए, वेल्डिंग वर्कपीस के कोण के लिए एक उदाहरण के रूप में पतली प्लेट वेल्डिंग के कोण पर, एल्डर बीम एक्सिस के रूप में। 0 . 1 डिग्री यह सुनिश्चित करने के लिए कि वेल्डिंग प्रक्षेपवक्र सीधा है और ऊर्जा वितरण समान है . एक ही समय में, वेल्डिंग मशाल और वर्कपीस के बीच की दूरी को भी समायोजित करने की आवश्यकता है।
अलग -अलग वेल्डिंग प्रक्रियाओं (जैसे कि गर्मी चालन वेल्डिंग और गहरी पैठ वेल्डिंग) के अनुसार, दूरी को कई मिलीमीटर की सीमा में सटीक रूप से सेट किया जाना चाहिए, जो एक पैमाने या विस्थापन सेंसर के माध्यम से दस मिलीमीटर से अधिक के लिए दस मिलीमीटर से अधिक है, ताकि बाद में स्थिर रूप से एक ठोस नींव को पूरा करने के लिए। विचलन, जो वेल्डिंग गुणवत्ता और उपकरण के सेवा जीवन को प्रभावित कर सकता है .
2. दैनिक सफाई और रखरखाव: कोर की सुरक्षा के लिए सावधानीपूर्वक देखभाल
वेल्डिंग मशाल की नियमित सफाई अपने प्रदर्शन को बनाए रखने के लिए एक महत्वपूर्ण "आवश्यक पाठ्यक्रम" है . लेजर ट्रांसमिशन के लिए एक मुख्य घटक के रूप में, फोकस लेंस को धीरे से एक विशेष सफाई समाधान के साथ मिटा दिया जाना चाहिए (जैसे कि ऑप्टिकल-ग्रेड आइसोप्रोपेनॉल 99 से अधिक की शुद्धता के साथ एक बार डस्ट-फ्री कॉटन।
ऑपरेशन के दौरान, वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान बैक-एंड-फोर्थ घर्षण . के कारण लेंस को खरोंचने से बचने के लिए एक दिशा में धीरे से पोंछें, बिखरे हुए वेल्डिंग स्लैग और धुआं लेंस की सतह का पालन करेंगे . यदि समय में साफ नहीं किया जाएगा, तो यह एक "फिल्टर" की तरह लार्सर ट्रांसमिशन को कमजोर कर देगा। वर्कपीस मूल 1000W के बजाय केवल 800W हो सकता है, जिसके परिणामस्वरूप अपर्याप्त वेल्डिंग ताकत और कम वेल्ड गहराई . कम हो सकती है
सुरक्षात्मक गैस नोजल को या तो नजरअंदाज नहीं किया जाना चाहिए और महीने में एक बार पूरी तरह से साफ किया जाना चाहिए . वेल्डिंग के दौरान, धातु मलबे और धूल नोजल के इंटीरियर में प्रवेश करेंगे और गैस पथ को ब्लॉक करने के लिए संचित होंगे, जो कि सुरक्षात्मक गैस के अस्वीकृति पैटर्न को प्रभावित करते हैं (जैसे कि आर्गन या नाइट्रोजन) शराब की एक छोटी मात्रा में डूबा हुआ ब्रश का उपयोग अवशिष्ट आंतरिक दीवार को साफ करने के लिए किया जा सकता है .
यह सुनिश्चित करें कि सुरक्षात्मक गैस को एक स्थिर वायु प्रवाह परत बनाने के लिए आसानी से बाहर निकाल दिया जाता है, वेल्डिंग क्षेत्र के लिए हवा को अलग करना और ऑक्सीकरण को रोकने के लिए . यह विशेष रूप से आसानी से ऑक्सीकरण सामग्री की वेल्डिंग के लिए महत्वपूर्ण है जैसे कि स्टेनलेस स्टील और एल्यूमीनियम मिश्र धातु . ब्लैकनिंग .
3. उपभोग्य सामग्रियों और घटकों का निरीक्षण और प्रतिस्थापन: सक्रिय रखरखाव के माध्यम से होने से पहले समस्याओं को रोकना
वेल्डिंग टार्च के उपभोग्य सामग्रियों और प्रमुख घटकों पर ध्यान देना दोषों को रोकने के लिए एक महत्वपूर्ण उपाय है . सुरक्षात्मक गैस फ़िल्टर तत्व अशुद्धियों को फ़िल्टर करने के लिए जिम्मेदार है और सामान्य परिस्थितियों में तिमाही . का निरीक्षण किया जाना चाहिए, धूल, तेल दाग, रंग में काला हो जाता है या इसकी वायु पारगम्यता काफी कम हो जाती है, इसे समय पर तरीके से बदल दिया जाना चाहिए . एक अवर या अवरुद्ध फ़िल्टर तत्व वेल्डिंग क्षेत्र में सुरक्षात्मक गैस द्वारा अशुद्धियों को ले जाने की अनुमति देगा, न केवल वेल्डिंग वातावरण को नुकसान पहुंचाता है, बल्कि संभवतः ऑप्टिकल घटकों का पालन करता है {{5 {
वेल्डिंग टार्च के अंदर ऑप्टिकल फाइबर कनेक्टर्स और सर्किट कनेक्शन के लिए, मासिक दृश्य निरीक्षण ऑप्टिकल फाइबर कनेक्टर में "सावधानीपूर्वक" . होना चाहिए, यह जांचें कि क्या ढीलापन है और क्या अंत चेहरे पर बर्न हैं . एक बार ढीले, और अच्छी तरह से कम हो जाएंगे। स्कैटर . सर्किट कनेक्शन के लिए, जांचें कि क्या टर्मिनल ब्लॉक ऑक्सीकृत हैं और क्या तारों की बाहरी त्वचा क्षतिग्रस्त है .
ऑक्सीकरण संपर्क प्रतिरोध को बढ़ाएगा, जिसके परिणामस्वरूप वेल्डिंग मशाल के अस्थिर वर्तमान ट्रांसमिशन और असामान्य प्रकाश उत्सर्जन, जैसे कि बिजली के उतार-चढ़ाव और प्रकाश उत्सर्जन में देरी . यदि तार की त्वचा क्षतिग्रस्त हो जाती है और संभाल नहीं हो सकती है, तो यह एक बार-शॉर्ट-सर्किट की गलती हो सकती है। विद्युत कनेक्शन को फिर से शुरू करने, ऑक्साइड की परत को चमकाने, तारों की जगह, आदि . द्वारा विश्वसनीय होने के लिए सुनिश्चित किया जा सकता है, ताकि स्थिर बिजली उत्पादन को बनाए रखने और वेल्डिंग मशाल की ट्रिगर प्रतिक्रिया को बनाए रखने के लिए .}
4. परिचालन विनिर्देशों का पालन: विस्तारित सेवा जीवन के लिए वैज्ञानिक मशाल का उपयोग
वेल्डिंग मशाल के ऑपरेटरों का मानकीकृत उपयोग उपकरण के स्थिर संचालन के लिए "रक्षा की अंतिम पंक्ति" है . वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान, वेल्डिंग मशाल को लगातार हिंसक झटकों और टकराव से बचने के लिए आयोजित किया जाना चाहिए। अत्यधिक, और सर्किट कनेक्टर कंपन . के कारण भी ढीला हो सकता है, उदाहरण के लिए, हाथ से पकड़े गए वेल्डिंग संचालन के दौरान, कलाई को स्थिर रखा जाना चाहिए, और एक सहायक ब्रैकेट या टूलिंग का उपयोग हाथ की थकान को कम करने और अनावश्यक झटकों से बचने के लिए किया जा सकता है .}
वेल्डिंग मापदंडों को वैज्ञानिक रूप से और यथोचित रूप से . लेजर पावर, स्कैनिंग स्पीड, पल्स फ़्रीक्वेंसी, आदि . को सटीक रूप से सेट किया जाना चाहिए, जो कि वर्कपीस की सामग्री, मोटाई और वेल्डिंग आवश्यकताओं के साथ सख्त रूप से सेट किया जाना चाहिए।जब पतली प्लेटों को वेल्डिंग करते हैं, यदि लेजर पावर को वेल्डिंग टार्च के रेटेड लोड से परे आँख बंद करके बढ़ाया जाता है, तो यह न केवल वर्कपीस के अत्यधिक पिघलने और विरूपण का कारण बनेगा, बल्कि वेल्डिंग मशाल के अंदर लेजर और कूलिंग सिस्टम को भी लंबे समय तक उच्च भार के तहत संचालित करेगा, जो घटक को तेज करता है . .
प्रत्येक ऑपरेशन से पहले, एक नो-लोड टेस्ट . उपकरण को चालू करना और यह देखना आवश्यक है कि क्या वेल्डिंग टार्च का हल्का उत्सर्जन स्थिर है और क्या सुरक्षात्मक गैस को समान रूप से और लगातार . ऑपरेशन के दौरान बाहर निकाल दिया जाता है, हमेशा टार्च के तापमान पर ध्यान दें {{3} कूलिंग सिस्टम की जांच करने के लिए ऑपरेशन को तुरंत निलंबित कर दिया जाना चाहिए .
यह शीतलन पानी की पाइपलाइन, अपर्याप्त शीतलन तरल, या शीतलन प्रशंसक की विफलता के कारण हो सकता है . समय पर समस्या निवारण और मरम्मत को वेल्डिंग मशाल को निरंतर काम करने की स्थिति में लगातार संचालित करने के लिए किया जाना चाहिए, और इसकी सेवा जीवन का विस्तार करें, और स्थिर और विश्वसनीय वेल्डिंग गुणवत्ता . सुनिश्चित करें .
-- रेथर लेजर जैक सन --