लेजर वेल्डिंग संचालन प्रक्रियाओं का मूल "सुरक्षा पहले, मानकीकृत संचालन और सटीक नियंत्रण" है। प्रक्रिया को तीन चरणों में चरण दर चरण लागू किया जाना चाहिए: "ऑपरेशन से पहले तैयारी → ऑपरेशन के दौरान निष्पादन → ऑपरेशन के बाद पूरा होना," स्थिर उपकरण प्रदर्शन और वेल्डिंग गुणवत्ता दोनों सुनिश्चित करना। विशिष्ट वर्कफ़्लो इस प्रकार है:
I. ऑपरेशन से पहले तैयारी: सुरक्षा और गुणवत्ता की नींव रखना
1. उपकरण निरीक्षण
- बिजली चालू करने से पहले, सुनिश्चित करें कि लेजर जनरेटर, शीतलन प्रणाली, ऑप्टिकल घटक (फ़ोकसिंग लेंस, सुरक्षात्मक लेंस), और सीएनसी प्लेटफ़ॉर्म क्षति या असामान्यताओं से मुक्त हैं, शीतलक स्तर मानक सीमा के भीतर है, और पानी या वायु पाइप में कोई रिसाव नहीं है।
- डिवाइस को प्रीहीटिंग शुरू करें, परीक्षण करें कि लेजर बीम सामान्य रूप से आउटपुट करता है या नहीं, सत्यापित करें कि क्या सीएनसी प्लेटफ़ॉर्म पोजिशनिंग सटीकता मानकों को पूरा करती है, और जांचें कि वेल्डिंग पैरामीटर (शक्ति, गति, डिफोकस) वर्कपीस आवश्यकताओं से मेल खाते हैं या नहीं।
2. वर्कपीस प्रीप्रोसेसिंग
- वर्कपीस के वेल्डिंग क्षेत्र में तेल के दाग, जंग और ऑक्साइड परतों को साफ करें। साफ सतह सुनिश्चित करने और वेल्ड सीम में सरंध्रता या समावेशन को रोकने के लिए पोंछने के लिए अल्कोहल या पीसने के लिए सैंडपेपर का उपयोग करें।
.
- वेल्डिंग प्लेटफ़ॉर्म पर वर्कपीस को मजबूती से ठीक करने के लिए फिक्स्चर का उपयोग करें, लेजर फोकस के साथ वेल्डिंग क्षेत्र को संरेखित करने के लिए स्थिति को समायोजित करें, और वेल्डिंग के दौरान वर्कपीस विस्थापन से बचें।
3. सुरक्षा संरक्षण
- ऑपरेटरों को लेजर की तरंग दैर्ध्य के अनुरूप सुरक्षात्मक चश्मा पहनना चाहिए, ज्वाला मंदक काम के कपड़े और दस्ताने पहनने चाहिए, और लेजर बीम या परावर्तित प्रकाश को सीधे नंगी आंखों से देखने की सख्त मनाही है।
- जांचें कि क्या वेल्डिंग क्षेत्र में सुरक्षात्मक बाड़ बंद है, अच्छा वेंटिलेशन सुनिश्चित करने और वेल्डिंग धुएं के संचय को रोकने के लिए धुआं निकास प्रणाली को सक्रिय करें; गैर संचालकों को कार्य क्षेत्र में प्रवेश वर्जित है।
द्वितीय. ऑपरेशन के दौरान निष्पादन: वेल्डिंग प्रक्रिया का सटीक नियंत्रण
1. पैरामीटर डिबगिंग और ट्रायल वेल्डिंग
- सामग्री (जैसे स्टेनलेस स्टील, एल्यूमीनियम मिश्र धातु) और वर्कपीस की मोटाई के आधार पर, प्रीसेट वेल्डिंग पैरामीटर इनपुट करें, और पहले यह देखने के लिए एक छोटा सा टुकड़ा परीक्षण वेल्डिंग करें कि वेल्ड गठन और प्रवेश गहराई आवश्यकताओं को पूरा करती है या नहीं।
- यदि वेल्ड सीम में अपूर्ण संलयन या अत्यधिक छींटे जैसी समस्याएं हैं, तो परीक्षण वेल्डिंग योग्य होने तक लेजर पावर (मोटे वर्कपीस के लिए शक्ति बढ़ाएं), वेल्डिंग गति (बहुत तेज अपूर्ण संलयन का कारण बन सकता है) या डिफोकस मात्रा को समायोजित करें।
2. औपचारिक वेल्डिंग
- सीएनसी प्लेटफ़ॉर्म या रोबोटिक आर्म शुरू करें, पूर्व निर्धारित पथ के अनुसार वेल्डिंग शुरू करें, पूरी प्रक्रिया के दौरान पिघले हुए पूल की स्थिति का निरीक्षण करें और सुनिश्चित करें कि वेल्ड सीम निरंतर और बिना किसी ब्रेक के है।
- वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान, लेजर प्रतिबिंब के कारण होने वाली जलन से बचने के लिए ऑप्टिकल घटकों या वेल्डिंग क्षेत्रों को छूना निषिद्ध है; यदि वर्कपीस की स्थिति को समायोजित करने की आवश्यकता है, तो पहले लेजर आउटपुट को रोकना होगा।
- सुरक्षात्मक गैस (जैसे आर्गन) की स्थिर आपूर्ति बनाए रखें और वेल्ड सीम के ऑक्सीकरण को रोकने के लिए सामग्री (आमतौर पर 5-15L/मिनट) के अनुसार प्रवाह दर को समायोजित करें।
3. अपवाद हैंडलिंग
- यदि डिवाइस अलार्म बजाता है (जैसे कूलिंग विफलता या असामान्य लेजर पावर), तो तुरंत वेल्डिंग रोकें, लेजर पावर बंद करें, समस्या का निवारण करें और पुनरारंभ करें। बलपूर्वक संचालन जारी रखना प्रतिबंधित है।
- यदि वर्कपीस विस्थापन या वेल्ड विचलन है, तो बैच गैर-अनुरूपताओं से बचने के लिए फिक्स्चर या वेल्डिंग पथ को समायोजित करने के लिए मशीन को समय पर रोकें।
तृतीय. ऑपरेशन के बाद समापन: मानकीकृत शटडाउन और रखरखाव
1. डिवाइस शटडाउन
- वेल्डिंग पूरा होने के बाद, पहले लेजर आउटपुट को बंद करें, शीतलन प्रणाली के 10-15 मिनट (कमरे के तापमान तक) चलने तक प्रतीक्षा करें, और फिर क्रम से सीएनसी प्लेटफॉर्म और मुख्य बिजली को बंद कर दें।
- सुरक्षात्मक गैस वाल्व बंद करें, वेल्डिंग क्षेत्र को धूल और अपशिष्ट अवशेषों से साफ करें, और संचय से बचें जो बाद के संचालन को प्रभावित कर सकता है।
2. वर्कपीस और उपकरण का निरीक्षण
- वेल्डेड वर्कपीस की वेल्ड गुणवत्ता का निरीक्षण करें, जिसमें दरारें, सरंध्रता और अपूर्ण प्रवेश जैसे दोषों की जांच पर ध्यान केंद्रित करें। किसी भी गैर अनुरूप वर्कपीस को तुरंत चिह्नित किया जाना चाहिए और उस पर दोबारा काम किया जाना चाहिए।
- ऑप्टिकल घटकों की सफाई: विशेष लेंस पेपर को लेंस क्लीनर में डुबोएं और फोकस करने वाले लेंस और सुरक्षात्मक लेंस को धीरे से पोंछें। यदि लेंस पर खरोंचें हैं या कोटिंग निकल रही है, तो इसे समय पर बदल दें।
3. साइट पर संगठन
- फिक्सचर को छोड़ें, वर्कपीस को हटाएं, और वेल्डिंग प्लेटफॉर्म को व्यवस्थित करें; उपकरण और उपभोग्य सामग्रियों को वापस उनकी जगह पर रख दें, धुआं निकास प्रणाली को बंद कर दें और सुनिश्चित करें कि कार्य क्षेत्र साफ है।
- भविष्य में आसान पता लगाने और रखरखाव के लिए वेल्डेड वर्कपीस की विशिष्टताओं, मापदंडों और परिचालन स्थितियों को दर्शाते हुए उपकरण संचालन रिकॉर्ड भरें।
चतुर्थ. मुहब्बत करना
- सुरक्षात्मक उपायों के बिना उपकरण संचालित करना निषिद्ध है, और मानव शरीर या गैर-वेल्डेड वर्कपीस को विकिरणित करने के लिए लेजर बीम का उपयोग करना सख्त मना है।
- उपकरण के मुख्य मापदंडों (जैसे लेजर पावर की ऊपरी सीमा) को मनमाने ढंग से संशोधित करना निषिद्ध है, और उपकरण संचालन के दौरान सुरक्षात्मक उपकरण को नष्ट करना मना है।
- ज्वलनशील और विस्फोटक सामग्री की वेल्डिंग निषिद्ध है, और वेल्डिंग क्षेत्र को ज्वलनशील सामग्री से दूर रखा जाना चाहिए और आग बुझाने वाले उपकरणों से सुसज्जित किया जाना चाहिए।
यदि आप लेजर वेल्डिंग मशीन और लेजर कटिंग मशीनों के बारे में अधिक जानना चाहते हैं, तो कृपया https://www.raytherlasercutter.com/ पर जाएं।
या https://www.raytherlasercutter.com/laser{{2}वेल्डिंग-मशीन/लेजर{{4}वेल्डर{{5}वेल्डिंग-machine.html
टिफ़नी, रेथर लेजर से