स्पंदित लेज़र और सतत लेज़र के लागू परिदृश्य क्या हैं?

Application of Laser Welding Machines in the Furniture Manufacturing Industry

स्पंदित लेजर और निरंतर लेजर ऊर्जा उत्पादन मोड और थर्मल प्रभाव विशेषताओं में काफी भिन्न होते हैं, जिससे अलग-अलग अनुप्रयोग परिदृश्य बनते हैं। मुख्य विशेषताएं और विशिष्ट अनुप्रयोग निम्नानुसार समझाए गए हैं:

1. स्पंदित लेजर के अनुप्रयोग परिदृश्य

मुख्य विशेषताएँ

ऊर्जा स्पन्दों में रुक-रुक कर उत्सर्जित होती है (पल्स की चौड़ाई आमतौर पर नैनोसेकंड से लेकर मिलीसेकंड तक होती है)। उनमें उच्च तात्कालिक शक्ति लेकिन कम औसत शक्ति होती है, जो गर्मी इनपुट और न्यूनतम गर्मी प्रभावित क्षेत्र (एचएजेड) के सटीक नियंत्रण की अनुमति देती है, जो उन्हें सटीक वेल्डिंग और गर्मी के प्रति संवेदनशील सामग्री के प्रसंस्करण के लिए उपयुक्त बनाती है।

विशिष्ट अनुप्रयोग

परिशुद्ध इलेक्ट्रॉनिक घटक वेल्डिंग

सेंसर, माइक्रो मोटर, लिथियम बैटरी टैब और चिप पैकेजिंग के लिए उपयुक्त। उदाहरण के लिए, जब स्मार्टफोन कैमरा मॉड्यूल के धातु ब्रैकेट को वेल्डिंग किया जाता है, तो ओवरहीटिंग और घटकों को नुकसान से बचाने के लिए पल्स ऊर्जा को सटीक रूप से समायोजित किया जा सकता है (उदाहरण के लिए, 0.1-10J/पल्स), जिसके लिए एक व्यास के साथ सोल्डर जोड़ों की आवश्यकता होती है।<0.2mm and no deformation.

पतली सामग्री और असमान धातु वेल्डिंग

मुख्य रूप से 2 मिमी से कम या उसके बराबर मोटाई वाली सामग्रियों के लिए उपयोग किया जाता है (उदाहरण के लिए, 0.1-1 मिमी स्टेनलेस स्टील फ़ॉइल, तांबे की चादरें) और असमान धातु संयोजन (उदाहरण के लिए, तांबा {{7}एल्यूमीनियम, टाइटेनियम -स्टील) जैसे नई ऊर्जा वाहनों में वेल्डिंग मोटर कॉइल। समायोज्य पल्स ऊर्जा सामग्रियों के बीच थर्मल विस्तार गुणांक में अंतर के कारण होने वाली दरारों को कम करती है।

आभूषण और शिल्प कौशल प्रसंस्करण

आमतौर पर सोने और प्लैटिनम जैसी कीमती धातुओं की स्पॉट वेल्डिंग और सीम वेल्डिंग के लिए उपयोग किया जाता है। सोल्डर जोड़ बिना किसी गड़गड़ाहट के चिकने होते हैं, जिससे पोस्ट {{1}पीसने की आवश्यकता समाप्त हो जाती है, और जटिल आकृतियों (उदाहरण के लिए, महीन चेन, इनले) के लिए उपयुक्त होते हैं।

माइक्रोप्रोसेसिंग और भूतल उपचार

पतली -फिल्म सर्किट काटने, धातु की सतह अंकन (उत्कीर्णन), और कोटिंग हटाने के लिए लागू। गैर-{2}}संपर्क प्रसंस्करण से माइक्रोन-{3}}स्तर की परिशुद्धता प्राप्त होती है (उदाहरण के लिए, सेमीकंडक्टर वेफर डाइसिंग)।

2. सतत लेजर के अनुप्रयोग परिदृश्य

मुख्य विशेषताएँ

ऊर्जा का उत्पादन लगातार और स्थिर रूप से होता है (शक्ति आम तौर पर 1000W से अधिक या उसके बराबर, दसियों किलोवाट तक), गहरी पैठ और उच्च वेल्डिंग गति को सक्षम करती है, जो मध्यम {{1} से {{2} मोटी प्लेटों और उच्च दक्षता वाले बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए आदर्श है। हालाँकि, सामग्री विरूपण और थर्मल तनाव नियंत्रण पर ध्यान दिया जाना चाहिए।

विशिष्ट अनुप्रयोग

ऑटोमोटिव विनिर्माण और औद्योगिक बड़े पैमाने पर उत्पादन

वेल्डिंग बॉडी फ्रेम (उदाहरण के लिए, दरवाजे, फर्श पैनल), चेसिस घटकों और निकास पाइप के लिए उपयुक्त। 3-10 मिमी कार्बन स्टील/स्टेनलेस स्टील या 2-5 मिमी एल्यूमीनियम मिश्र धातु के लिए, वेल्डिंग गति 1-5 मीटर/मिनट तक पहुंच सकती है, जिसे अक्सर स्वचालित असेंबली लाइनों के लिए रोबोट के साथ जोड़ा जाता है।

मोटी प्लेट और गहरी पैठ वेल्डिंग

10-50 मिमी स्टील प्लेट और एल्यूमीनियम मिश्र धातु शीट (उदाहरण के लिए, जहाज के डेक, दबाव वाहिकाओं) को संसाधित करने में सक्षम, "कीहोल प्रभाव" पर निर्भर करता है जहां प्रवेश की गहराई शक्ति के साथ सहसंबद्ध होती है (उदाहरण के लिए, एक 6000W लेजर 15 मिमी कार्बन स्टील को वेल्ड कर सकता है)। उदाहरण के लिए, निर्माण मशीनरी हथियारों में उच्च शक्ति वाले स्टील की वेल्डिंग के लिए आधार सामग्री के 80% से अधिक या उसके बराबर वेल्ड शक्ति की आवश्यकता होती है।

उच्च तापीय चालकता और उच्च परावर्तन सामग्री वेल्डिंग

शुद्ध तांबे और शुद्ध एल्यूमीनियम (सतह प्रतिबिंब हानि को दूर करने के लिए उच्च शक्ति की आवश्यकता होती है) जैसी सामग्रियों के उद्देश्य से, तांबे के केबल जोड़ों और एल्यूमीनियम रेडिएटर पाइपों की वेल्डिंग के लिए उपयुक्त। निरंतर ऊर्जा भौतिक प्रतिबिंब के माध्यम से टूटकर एक स्थिर पिघला हुआ पूल बनाती है।

हाइब्रिड वेल्डिंग और विशेष प्रक्रियाएँ

मोटी प्लेट वेल्डिंग दक्षता में सुधार करने के लिए आर्क वेल्डिंग (उदाहरण के लिए, लेजर + एमआईजी/टीआईजी हाइब्रिड वेल्डिंग) के साथ जोड़ा जा सकता है (उदाहरण के लिए, 20 मिमी एल्यूमीनियम मिश्र धातु की एकल {{6%) पास वेल्डिंग)। यह 5-अक्ष मशीन टूल्स (उदाहरण के लिए, एयरो-इंजन ब्लेड की जटिल घुमावदार सतह) के साथ 3डी स्टीरियो वेल्डिंग का भी समर्थन करता है।

3. मुख्य अंतर और चयन मुख्य बिंदु

शक्ति विशेषताएँ: स्पंदित लेज़रों की औसत शक्ति आमतौर पर 100-2000W होती है, जबकि निरंतर लेज़र 1000W से 100kW तक निरंतर शक्ति प्रदान करते हैं।

प्रवेश की गहराई और गति: स्पंदित लेजर में आमतौर पर प्रवेश की गहराई होती है<1mm and a welding speed of 0.1–1m/min; continuous lasers can achieve a penetration depth of ≥50mm and a speed of 1–10m/min.

अनुप्रयोग फोकस: स्पंदित लेजर उच्च परिशुद्धता, पतली सामग्री या गर्मी संवेदनशील परिदृश्यों में उत्कृष्टता प्राप्त करते हैं; निरंतर लेज़र दक्षता, मध्यम{3}से{{4}मोटी प्लेट वेल्डिंग, और उच्च{5}}बिजली आवश्यकताओं को प्राथमिकता देते हैं।

4. विस्तारित विशेष परिदृश्य

स्पंदित फाइबर लेजर: स्पंदित और फाइबर लेजर के फायदों का संयोजन, 3सी उत्पादों (उदाहरण के लिए, स्मार्टफोन केसिंग) की उच्च गति परिशुद्धता वेल्डिंग के लिए उपयुक्त।

समायोज्य पल्स चौड़ाई लेजर: पल्स चौड़ाई (उदाहरण के लिए, 1-20 एमएस) को समायोजित करके, वे मध्यम प्रवेश आवश्यकताओं (उदाहरण के लिए, 5 मिमी एल्यूमीनियम मिश्र धातु) के साथ पतली प्लेट वेल्डिंग को संतुलित करते हैं।

सतत CO₂ लेजर: 10.6μm की तरंग दैर्ध्य के साथ, उनका उपयोग एक बार गैर-धातु सामग्री (उदाहरण के लिए, प्लास्टिक) के लिए किया जाता था, लेकिन धीरे-धीरे धातु प्रसंस्करण में फाइबर लेजर द्वारा प्रतिस्थापित किया जाता है।

व्यावहारिक अनुप्रयोगों में, चयन में भौतिक गुणों, मोटाई, उत्पादन दक्षता और लागत को एकीकृत किया जाना चाहिए। नमूना परीक्षण के माध्यम से प्रक्रिया व्यवहार्यता को सत्यापित करने की अनुशंसा की जाती है।

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