I . ऑप्टिकल पाथ सिस्टम रखरखाव
ऑप्टिकल घटकों की सफाई। कोटिंग्स तुरंत।
फाइबर केबल निरीक्षण: सुनिश्चित करें कि फाइबर में कोई मोड़ नहीं है (न्यूनतम झुकने त्रिज्या आमतौर पर 30 सेमी से अधिक या उसके बराबर या उसके बराबर), या ढीले कनेक्टर्स .} यदि ट्रांसमिशन दक्षता कम हो जाती है (e . g ., 明显 धीमी गति से काटने की गति), पेशेवरों का पता लगाना और फाइबर {{4}
Ii . कूलिंग सिस्टम रखरखाव
पानी की गुणवत्ता और स्तर प्रबंधन: विआयनीकृत पानी या शुद्ध पानी (5μs/सेमी से कम या उसके बराबर चालकता) का उपयोग करें . पानी के टैंक स्तर को साप्ताहिक रूप से जांचें और पानी जोड़ें यदि न्यूनतम चिह्न . के नीचे सभी शीतलन पानी को बदलें, तो स्केल बिल्डअप और पाइप ब्लॉजेज . को रोकने के लिए हर 2-3 महीनों
उपकरण प्रचालन की स्थिति: जांचें कि क्या पानी पंप असामान्य शोर करता है या यदि पानी का प्रवाह चिकना है (प्रवाह संकेतक का निरीक्षण करें) . नियमित रूप से कंप्रेसर और कंडेनसर सतहों से धूल निकालें (संपीड़ित हवा के साथ मासिक रूप से उड़ाएं) और अच्छी गर्मी विघटन को सुनिश्चित करने के लिए और लेजर की सेवा जीवन को छोटा करने से बचें . . . {
Iii . ट्रांसमिशन सिस्टम रखरखाव
स्नेहन और पहनने का निरीक्षण:
विशिष्ट स्नेहक (e . g ., लिथियम-आधारित ग्रीस) को गाइड रेल, लीड स्क्रू, और रैक के लिए प्रत्येक शिफ्ट . के लिए रैक पर लागू करें, यदि 卡顿 या असामान्य शोर ऑपरेशन के दौरान होते हैं, तो विदेशी वस्तुओं की जाँच करें या . पहनें .
नियमित रूप से गियर ट्रांसमिशन से स्वच्छ लोहे के फाइलिंग और गियर तेल लागू करें . समय बेल्ट के तनाव का निरीक्षण करें और यदि वृद्ध या फटा . को तुरंत बदल दें
सटीकता अंशांकन: उपकरण की स्थिति सटीकता को जांचने के लिए एक लेजर इंटरफेरोमीटर का उपयोग करें और सालाना सटीकता की सटीकता को दोहराएं (आम तौर पर ± 0 . 05 मिमी/एम) . के बराबर या बराबर त्रुटि करें यदि विचलन बहुत बड़ा है, तो गाइड रेल समानता को समायोजित करें या घटक घटक करें।
Iv . नियंत्रण प्रणाली रखरखाव
डेटा बैकअप और सॉफ्टवेयर अद्यतन: नियमित रूप से (मासिक) सीएनसी सिस्टम पैरामीटर, प्रोसेसिंग प्रोग्राम्स, और अलार्म रिकॉर्ड बैक अप करें सिस्टम विफलताओं से डेटा हानि को रोकने के लिए . निर्माता द्वारा जारी नियंत्रण सॉफ्टवेयर पैच के साथ अपडेट किया गया एल्गोरिदम और स्थिरता . को अनुकूलित करने के लिए
हस्तक्षेप-विरोधी उपचार: इलेक्ट्रोमैग्नेटिक हस्तक्षेप (e . g . से बचने के लिए वोल्टेज स्टेबलाइजर्स और फिल्टर के साथ नियंत्रण प्रणाली बिजली की आपूर्ति को सुसज्जित करें
V . गैस सिस्टम रखरखाव
सहायक गैस प्रबंधन:
धातु की कटिंग के लिए (e . g ., ऑक्सीजन, नाइट्रोजन), जांचें कि क्या सिलेंडर का दबाव स्थिर है (आमतौर पर ऑक्सीजन से अधिक या 0 . 8MPA के बराबर, नाइट्रोजन से अधिक या 1. 0mpa से अधिक)। सुनिश्चित करें कि दबाव कम करने वाले और पाइपलाइन जोड़ों में कोई लीक नहीं है (साबुन के पानी के साथ पता लगाना)।
तेल, जल वाष्प, और अन्य अशुद्धियों को काटने के सिर में प्रवेश करने से रोकने के लिए गैस फिल्टर को त्रैमासिक रूप से बदलें, जो कटिंग गुणवत्ता और लेंस जीवन को प्रभावित कर सकता है .
हेड प्रोटेक्शन: जब अत्यधिक चिंतनशील सामग्री (e . g ., एल्यूमीनियम या कॉपर प्लेट्स) को काटते हैं, तो विशेष सुरक्षात्मक लेंस स्थापित करें या आंतरिक ऑप्टिकल घटकों को नुकसान पहुंचाने से परावर्तित प्रकाश को रोकने के लिए शक्ति को कम करें।
Vi . विद्युत प्रणाली रखरखाव
परिपथ और घटक निरीक्षण: हर छह महीने में, जांचें कि क्या वितरण कैबिनेट में वायरिंग टर्मिनल ढीले हैं और यदि केबल इन्सुलेशन का वृद्ध है . संपर्ककर्ताओं को प्रतिस्थापित करें और तुरंत रिले करें यदि उनके संपर्कों को समाप्त कर दिया जाता है तो . ऑपरेशन के दौरान नुकसान से बचने के लिए मोटर्स के सुरक्षित एन्कोडर केबल .}
ग्राउंडिंग और सुरक्षा: उपकरण के ग्राउंडिंग प्रतिरोध को सुनिश्चित करें कि 4, से कम या उसके बराबर, रिसाव सुरक्षा उपकरणों की प्रभावशीलता को सत्यापित करें, और बिजली के झटके के जोखिमों को रोकें . लेजर सुरक्षात्मक बैफल्स और आपातकालीन स्टॉप बटन मासिक रूप से सुरक्षा उपकरणों के कार्यों का परीक्षण करें .
Vii . दैनिक ऑपरेशन रिकॉर्ड