I. ऑप्टिकल सिस्टम रखरखाव (मुख्य घटक)
1. लेंस की सफाई (साप्ताहिक)
फोकसिंग लेंस/रिफ्लेक्टर:
Use a lint-free cloth dipped in anhydrous ethanol (purity ≥99.7%) to wipe the lens surface in a single direction (avoid back-and-forth rubbing to prevent scratches). Replace the lens immediately if 焦斑 (burn spots >0.5 मिमी व्यास) या कोटिंग का प्रदूषण होता है, क्योंकि संदूषण लेजर शक्ति को 30% से अधिक और वेल्ड प्रवेश को 50% तक कम कर सकता है।
सुरक्षात्मक लेंस:
प्रत्येक 200 वेल्डिंग घंटे (या परमाणुकरण/जलने के निशान के पहले संकेत पर) बदलें। फिंगरप्रिंट संदूषण से बचने के लिए इंस्टालेशन के दौरान धूल मुक्त दस्ताने पहनें।
2. ऑप्टिकल पथ अंशांकन (मासिक)
स्थान की स्थिति की जांच करने के लिए एक विशेष लेजर कैलिब्रेशन पेपर (काला कागज) का उपयोग करें। फोकस्ड स्पॉट व्यास 0.3 मिमी से कम या उसके बराबर होना चाहिए, ऑफसेट 0.1 मिमी से कम या उसके बराबर होना चाहिए। यदि स्थान अलग हो जाता है या खिसक जाता है, तो परावर्तक कोण को समायोजित करें (क्रॉस कर्सर के साथ स्थिति और 8-10N·m टॉर्क के साथ स्क्रू को ठीक करें)।
द्वितीय. शीतलन प्रणाली का रखरखाव (उपकरण के जीवनकाल के लिए महत्वपूर्ण)
1. जल शीतलन प्रणाली (पानी से ठंडा किये गये मॉडलों के लिए)
पानी की टंकी:
Replace deionized water monthly (when conductivity >10μS/सेमी) और विशेष एंटीफ्ीज़र जोड़ें (यदि परिवेश का तापमान सर्दियों में 30% से अधिक या उसके बराबर हो)<5℃). Clean the tank interior quarterly with a soft brush to remove scale (scale thickness >1 मिमी शीतलन दक्षता को 40% कम कर देता है)।
जल पंप/फ़िल्टर:
पंप प्रवाह की साप्ताहिक जांच करें (मानक प्रवाह 15L/मिनट से अधिक या उसके बराबर)। यदि प्रवाह कम हो जाता है, तो फ़िल्टर को साफ़ करें (100-मेश स्क्रीन, बंद होने पर संपीड़ित हवा से साफ़ करें)।
2. एयर कूलिंग सिस्टम (एयर कूल्ड मॉडल के लिए)
पंखे के फिल्टर को साप्ताहिक रूप से साफ करें (अंदर से बाहर तक संपीड़ित हवा से फूंक मारें)। यदि 20% से अधिक क्षेत्र भरा हुआ है (रुकावट के कारण ओवरहीटिंग और शटडाउन होता है) तो फ़िल्टर को बदल दें।
हीट सिंक तापमान की अर्धवार्षिक जांच करें (ऑपरेशन के दौरान सतह का तापमान 50 डिग्री से कम या उसके बराबर; इससे अधिक होने पर पंखे की गति का निरीक्षण करें, मानक: 2500-3000आरपीएम)।
तृतीय. उपभोग्य सामग्रियों और यांत्रिक घटकों का रखरखाव
1. वेल्डिंग हेड असेंबली
नोक:
प्रत्येक 500 वेल्डिंग घंटों में बदलें (या जब एपर्चर घिसाव 0.2 मिमी से अधिक हो)। सुनिश्चित करें कि नोजल और सुरक्षात्मक लेंस के बीच की दूरी 0.5-1 मिमी है (अत्यधिक दूरी गैस परिरक्षण को ख़राब करती है)। एल्यूमीनियम/तांबे की वेल्डिंग के बाद, नोजल के अंदर छींटों को साफ करने के लिए एक तार ब्रश का उपयोग करें (अवशेष वायु प्रवाह में अशांति का कारण बनता है और सरंध्रता बढ़ाता है)।
वायर फीडिंग मैकेनिज्म (दोहरे - वायर मॉडल के लिए):
Inspect wire feed rollers daily (replace if groove depth >0.1 मिमी)। टाइमिंग बेल्ट का तनाव 5-8N पर बनाए रखें (ढीला तनाव तार के खिसकने का कारण बनता है; अधिक तनाव से मोटर का जीवन कम हो जाता है)।
2. यांत्रिक संरचना
विशेष लिथियम आधारित ग्रीस (उदाहरण के लिए, KLUBER ISOFLEX NBU 15) के साथ गाइड/स्क्रू को साप्ताहिक रूप से चिकना करें, फिर समान वितरण सुनिश्चित करने के लिए उपकरण को 5 मिनट तक खाली रखें।
Tighten connection screws monthly (key parts like welding head fixing screws require torque 12-15N·m; looseness causes optical path jitter, reducing welding accuracy to >±0.1मिमी).
चतुर्थ. विद्युत एवं नियंत्रण प्रणाली का रखरखाव
1. बिजली आपूर्ति और केबल
प्रतिदिन पावर वोल्टेज स्थिरता की जाँच करें (तीन-चरण 380V±10%, एकल-चरण 220V±5%); सीमा से परे उतार-चढ़ाव के लिए वोल्टेज स्टेबलाइज़र का उपयोग करें।
केबल जोड़ के तापमान का मासिक निरीक्षण करें (ऑपरेशन के दौरान 60 डिग्री से कम या उसके बराबर)। अधिक गरम होने पर टर्मिनलों को कस लें (टॉर्क 6-8N·m) या पुरानी केबलों को बदल दें।
2. नियंत्रण प्रणाली
वेल्डिंग मापदंडों का त्रैमासिक बैकअप लें (डेटा हानि से बचने के लिए यूएसबी ड्राइव में स्टोर करें) और नियंत्रण सॉफ़्टवेयर को नवीनतम संस्करण में अपडेट करें (सिस्टम स्थिरता के लिए तुरंत निर्माता पैच इंस्टॉल करें)।
लेजर पावर मीटर को सालाना कैलिब्रेट करें (एक पेशेवर पावर मीटर का उपयोग करें; यदि त्रुटि ±5% से अधिक है तो पुनः कैलिब्रेट करें, उदाहरण के लिए, 2000W मॉडल को 1900-2100W मापना चाहिए)।
वी. गैस और सुरक्षा प्रणाली रखरखाव
1. सुरक्षात्मक गैस प्रणाली
प्रतिदिन सिलेंडर का दबाव जांचें (दबाव शेष रहने पर Ar/He गैस बदलें<0.5MPa). Maintain gas flow at 15-25L/min (20-25L/min for aluminum welding; insufficient flow causes oxidation).
गैस फ़िल्टर को मासिक रूप से साफ़ करें (0.1μm फ़िल्टर तत्व; यदि गैस की शुद्धता 99.9% से कम हो जाती है, जिससे वेल्ड गुणवत्ता प्रभावित होती है, तो उसे बदल दें)।
2. सुरक्षा इंटरलॉक उपकरण
आपातकालीन स्टॉप बटन और दरवाज़े के इंटरलॉक का साप्ताहिक परीक्षण करें (कवर खुलने पर लेजर को 0.1 सेकंड के भीतर रुकना चाहिए)। सुरक्षात्मक चश्मे के OD मान की नियमित रूप से जाँच करें (OD 1064nm तरंगदैर्घ्य के लिए 7 से अधिक या उसके बराबर; उपयोग के 1+ वर्षों के बाद बदलें)।
VI. रखरखाव चक्र और आम ग़लतफ़हमियाँ
रखरखाव आवृत्ति (सारांश):
दैनिक: लेंस संदूषण, ठंडा पानी, वायर फीड रोलर्स, गैस दबाव का निरीक्षण करें।
साप्ताहिक: साफ लेंस, पंखे; गाइड/स्क्रू स्नेहन की जाँच करें।
महीने के: ऑप्टिकल पथ को कैलिब्रेट करें, वोल्टेज/केबल जोड़ों का परीक्षण करें, सुरक्षात्मक लेंस बदलें (आवश्यकतानुसार)।
त्रैमासिक: ठंडा पानी बदलें, मापदंडों का बैकअप लें, गैस फिल्टर साफ करें।
हर साल: सर्विस लेजर पावर मीटर, अद्यतन सॉफ्टवेयर, गहरे -स्वच्छ यांत्रिक घटक।
सामान्य रखरखाव गलतियाँ और समाधान:
गलती: विआयनीकृत जल के स्थान पर नल के जल का उपयोग करना →मुद्दा: स्केल पाइपों को ब्लॉक कर देता है, जिससे लेजर जनरेटर का जीवनकाल आधा हो जाता है।
▶ समाधान: चालकता वाले विआयनीकृत पानी का उपयोग करें<5μS/cm (e.g., commercial distilled water).
गलती: लेंस को टिश्यू से पोंछना →मुद्दा: फाइबर अवशेष लेज़र स्पॉट को बिखेर देता है, जिससे छींटे 30% तक बढ़ जाते हैं।
▶ समाधान: विशेष लिंट मुक्त कपड़ा + निर्जल इथेनॉल का उपयोग करें, एक दिशा में धीरे से पोंछें (5N से कम या उसके बराबर बल)।
गलती: गैस शुद्धता परीक्षण की उपेक्षा →मुद्दा: स्टेनलेस स्टील वेल्ड पर ऑक्सीकृत काले किनारे, वायुरोधी परीक्षण विफल।
▶ समाधान: 99.99% से अधिक या उसके बराबर शुद्धता वाली Ar गैस का उपयोग करें, इसे गैस शुद्धता डिटेक्टर (वास्तविक -समय O₂ सामग्री) के साथ जोड़ा जाए<50ppm).