I. ऑप्टिकल पथ प्रणाली रखरखाव (महत्वपूर्ण कोर)
लेंस सफाई
आवृत्ति: दैनिक\/प्रत्येक शिफ्ट के बाद (उच्च-धूल वाले वातावरण में आवृत्ति बढ़ाएं)।
प्रक्रिया:
निर्जल इथेनॉल (99.5%से अधिक या उससे अधिक शुद्धता) के साथ एक लिंट-मुक्त कपड़े को नम करें और परावर्तक की सतह को पोंछें और लेंस में ध्यान केंद्रित करेंएक ही दिशा मेंआगे-पीछे रगड़ से खरोंच से बचने के लिए;
जिद्दी दाग (जैसे वेल्डिंग स्पैटर) के लिए, ध्यान से साफ करने के लिए इथेनॉल में डूबा हुआ एक विशेष लेंस पेपर या कपास स्वैब का उपयोग करें। लेंस को खरोंचने के लिए साधारण टिशू पेपर या हार्ड ऑब्जेक्ट्स का उपयोग न करें;
सफाई के बाद, क्षति या कोटिंग छीलने के लिए लेंस का निरीक्षण करें, और क्षतिग्रस्त लेंस को तुरंत बदल दें।
ऑप्टिकल पथ अंशांकन
आवृत्ति: त्रैमासिक या उपकरण स्थानांतरण के बाद।
प्रक्रिया: प्रत्येक लेंस में ऊर्जा हानि का पता लगाने के लिए एक विशेष लेजर पावर मीटर का उपयोग करें, और यह सुनिश्चित करने के लिए सॉफ्टवेयर के माध्यम से लेजर हेड की स्थिति को समायोजित करें कि प्रकाश स्थान केंद्रित है और ऊर्जा एक समान है।
Ii। वाटर कूलिंग सिस्टम रखरखाव (हीट डिसिपेशन कोर)
जल गुणवत्ता प्रबंधन
शीतलक चयन: विआयनीकृत पानी या विशेष लेजर मशीन कूलेंट (जैसे, एथिलीन ग्लाइकोल-आधारित एंटीफ् en ीज़र -20 डिग्री के नीचे एक ठंड बिंदु के साथ) का उपयोग करें। कभी भी नल के पानी या खनिज पानी का उपयोग न करें (अशुद्धियां स्केलिंग का कारण बन सकती हैं)।
प्रतिस्थापन आवृत्ति:
ग्रीष्मकालीन\/उच्च-लोड ऑपरेशन: हर 2-3 महीने बदलें;
सर्दियों\/कम-लोड ऑपरेशन: हर 4-6 महीनों को बदलें;
Replace immediately if the water is turbid or the conductivity >5μs\/सेमी।
पाइप निरीक्षण
पानी के टैंक स्तर को साप्ताहिक रूप से जांचें और यदि यह न्यूनतम निशान से नीचे है, तो शीतलक को तुरंत फिर से भरना;
मासिक, ढीलेपन या लीक के लिए पानी के पाइप कनेक्शन का निरीक्षण करें, और पानी की टंकी की आंतरिक दीवार और फ़िल्टर (यदि कोई हो) की आंतरिक दीवार पर अवसादों को साफ करें;
वार्षिक रूप से, पैमाने को हटाने और चिकनी प्रवाह सुनिश्चित करने के लिए एक विशेष डिसलिंग एजेंट (जैसे ऑक्सालिक एसिड समाधान) के साथ पानी की पाइपलाइन को साफ करें।
पानी पंप और शीतलन उपकरण
देखें कि क्या पानी पंप असामान्य शोर के साथ संचालित होता है। यदि कोई असामान्य ध्वनि है, तो जांचें कि क्या प्ररित करनेवाला अटक गया है या असर पहना जाता है;
नियमित रूप से हवा-कूल्ड रेडिएटर (जैसे, प्रशंसक, हीट सिंक) पर धूल को साफ करें या गर्मी अपव्यय दक्षता सुनिश्चित करने के लिए पानी-कूल्ड कंडेनसर पर मलबे को साफ करें।
Iii। यांत्रिक चलती भागों का रखरखाव
गाइड रेल और लीड स्क्रू
स्नेहन: लिथियम-आधारित ग्रीस (जैसे, एनएलजीआई ग्रेड 2) को हर दो सप्ताह में रैखिक गाइड रेल और बॉल स्क्रू पर लागू करें, और एक साफ कपड़े के साथ अतिरिक्त ग्रीस को पोंछने के लिए तेल को सोखने से रोकने के लिए;
सफाई: जाम और पहनने से रोकने के लिए गाइड रेल खांचे में धातु के मलबे और धूल को उड़ाने के लिए दैनिक संपीड़ित हवा का उपयोग करें।
संचरण घटक
टाइमिंग बेल्ट\/गियर रैक के तनाव की जाँच करें और ढीले होने पर तनाव को समायोजित करें;
कंपन के कारण विस्थापन से बचने के लिए प्रत्येक मोशन एक्सिस मासिक के युग्मन और मोटर माउंटिंग स्क्रू को कस लें।
वेल्डिंग हेड प्रोटेक्शन
टकराव से बचें: वर्कपीस या फिक्स्चर के साथ टकराव को रोकने के लिए कम गति से वेल्डिंग हेड का संचालन करें;
नोजल क्लीनिंग: प्रत्येक वेल्डिंग के बाद नोजल के अंदर स्पैटर को उड़ाने के लिए संपीड़ित हवा का उपयोग करें। यदि वहाँ जिद्दी अवशेष है, तो ध्यान से इसे एक पतली सुई के साथ हटा दें-कभी भी इसे बलपूर्वक हड़ताल करें।
Iv। विद्युत और नियंत्रण तंत्र का रखरखाव
बिजली की आपूर्ति और सर्किट
स्थिरता के लिए इनपुट वोल्टेज (एसी 220V\/380V) 10%) मासिक की जाँच करें और सुनिश्चित करें कि ग्राउंड वायर सुरक्षित है;
ढीलेपन या उम्र बढ़ने के लिए केबल कनेक्टर्स का निरीक्षण करें, विशेष रूप से लेजर और सर्वो मोटर सर्किट के लिए बिजली की आपूर्ति। क्षतिग्रस्त तारों को तुरंत बदलें।
नियंत्रण प्रणाली
सॉफ्टवेयर विफलताओं के कारण डेटा हानि से बचने के लिए नियमित रूप से वेल्डिंग पैरामीटर डेटा बैक अप करें;
एक पेशेवर इंजीनियर सालाना नियंत्रण सॉफ्टवेयर को अपग्रेड करें और सेंसर को कैलिब्रेट करें (जैसे, लेजर पावर फीडबैक, विस्थापन एनकोडर)।
सुरक्षा उपकरण
परीक्षण करें कि क्या आपातकालीन स्टॉप बटन और डोर लिमिट स्विच संवेदनशील हैं, और यह सुनिश्चित करें कि लेजर सुरक्षात्मक चकरा बरकरार है;
स्मोक प्यूरीफायर के फ़िल्टर तत्व की जाँच करें (यदि सुसज्जित है) और धूल के संचय को प्रभावित करने से रोकने के लिए हर 3 महीने में इसे साफ या बदलें।
वी। दीर्घकालिक शटडाउन रखरखाव (15 दिन से अधिक)
समग्र सफाई: एक धूल-प्रूफ कपड़े के साथ उपकरण को कवर करें और शरीर की सतह से तेल के दाग और धूल को हटा दें;
ऑप्टिकल पथ संरक्षण: नमी और ऑक्सीकरण से बचने के लिए लेंस को हटा दें और उन्हें एक विशेष बॉक्स में स्टोर करें;
पानी ठंडा प्रणाली: शीतलक को सूखा दें और अवशिष्ट तरल को ठंड या कोरोडिंग से रोकने के लिए संपीड़ित हवा के साथ पाइपलाइन को सूखा दें;
बिजली की नमी की रोकथाम: उपकरण की अपनी गर्मी के साथ नमी को दूर करने के लिए 30 मिनट के साप्ताहिक (लेजर को सक्रिय किए बिना) के लिए मशीन पर पावर।
Vi। रखरखाव अभिलेख और व्यावसायिक सेवाएँ
एक रखरखाव बहीखाती बनाए रखें: उपकरण की स्थिति को ट्रैक करने के लिए प्रत्येक रखरखाव के लिए प्रतिस्थापित भागों के समय, सामग्री और मॉडल को रिकॉर्ड करें;
व्यावसायिक निरीक्षण: मूल कारखाने के इंजीनियरों द्वारा एक वार्षिक व्यापक निरीक्षण है, जिसमें लेजर पावर क्षीणन परीक्षण, ऑप्टिकल पथ सटीकता अंशांकन, और कोर घटक उम्र बढ़ने का मूल्यांकन शामिल है;
स्पेयर पार्ट्स स्टॉकिंग: विफलताओं के मामले में डाउनटाइम को कम करने के लिए पूर्व-खरीद कमजोर भागों (जैसे, लेंस, नोजल, टाइमिंग बेल्ट)।
हमेशा रखरखाव से पहले उपकरण शक्ति को काटें, सुरक्षात्मक दस्ताने और चश्मा पहनें, और प्रत्यक्ष लेजर एक्सपोज़र या यांत्रिक भाग की चोटों से बचें;
गैर-पेशेवरों को लेजर या बिजली की आपूर्ति जैसे कोर घटकों को अलग नहीं करना चाहिए। यदि पैरामीटर समायोजन की आवश्यकता है, तो प्रशिक्षण की तलाश करें या तकनीकी सहायता से संपर्क करें।