लेजर वेल्डिंग के लिए उपयुक्त सामग्री
लेजर वेल्डिंग मशीनें अत्यधिक बहुमुखी होती हैं और उन सामग्रियों की एक विस्तृत श्रृंखला में शामिल हो सकती हैं, विशेष रूप से उच्च पिघलने वाले बिंदुओं, थर्मल चालकता या ऑक्सीकरण संवेदनशीलता के साथ धातुएं। नीचे आमतौर पर वेल्डेड सामग्रियों का वर्गीकरण है:
1। धातु
(१) स्टील्स
कार्बन स्टील: कम और मध्यम-कार्बन स्टील्स अच्छी तरह से वेल्ड; उच्च-कार्बन स्टील्स को दरार से बचने के लिए प्रीहीटिंग की आवश्यकता होती है।
स्टेनलेस स्टील: ऑस्टेनिटिक (जैसे, 304, 316), मार्टेंसिटिक (जैसे, 410), और फेरिटिक ग्रेड वेल्डेबल हैं, लेकिन जंग को रोकने के लिए हीट इनपुट को नियंत्रित किया जाना चाहिए।
मिश्र धातु स्टील: टूल स्टील्स और मोल्ड स्टील्स (पोस्ट-वेल्ड हीट ट्रीटमेंट की आवश्यकता हो सकती है)।
(२) एल्यूमीनियम और एल्यूमीनियम मिश्र धातु
शुद्ध एल्यूमीनियम और मिश्र धातु (जैसे, 6061, 5052) को वेल्डेड किया जा सकता है, लेकिन उनकी उच्च परावर्तकता उच्च-शक्ति या स्पंदित लेज़रों को परिरक्षण गैस (जैसे, आर्गन) के साथ मांगती है।
(३) कॉपर एंड कॉपर मिश्र धातु
शुद्ध तांबा, पीतल और कांस्य में उच्च तापीय चालकता होती है, जिसमें परावर्तन को कम करने के लिए उच्च-शक्ति लेज़रों (जैसे, फाइबर लेजर) या हरे\/अवरक्त लेजर की आवश्यकता होती है।
(४) टाइटेनियम और टाइटेनियम मिश्र धातु
एयरोस्पेस-ग्रेड अलॉयज़ (जैसे, ti -6 al -4 v) ऑक्सीकरण को रोकने के लिए सख्त अक्रिय गैस परिरक्षण (जैसे, आर्गन) की आवश्यकता होती है।
(५) निकेल-आधारित मिश्र धातु
Incual, Hastelloy, आदि, वेल्डेबल हैं, लेकिन क्रैकिंग से बचने के लिए सटीक गर्मी नियंत्रण की आवश्यकता होती है।
(६) अन्य
मैग्नीशियम मिश्र, टंगस्टन और मोलिब्डेनम संभव लेकिन चुनौतीपूर्ण हैं।
2। असमान धातु संयोजन
कुछ संयोजनों (जैसे, कॉपर-एल्यूमीनियम, स्टील-एल्यूमीनियम) को वेल्डेड किया जा सकता है, लेकिन मुद्दे उत्पन्न हो सकते हैं:
थर्मल विस्तार बेमेल → तनाव दरारें।
भंगुर इंटरमेटालिक यौगिक (जैसे, Fe-Al)।
3। लेजर वेल्डिंग के लिए अनुपयुक्त सामग्री
अत्यधिक चिंतनशील धातुएं: सोना, चांदी (विशेष लेज़रों की आवश्यकता)।
थर्मोसेंसिटिव सामग्री: पतले प्लास्टिक विकृत हो सकते हैं।
असंगत असहमति जोड़े: जैसे, प्रत्यक्ष अल-एफई वेल्डिंग भंगुर चरणों बनाता है।
सफल लेजर वेल्डिंग के लिए प्रमुख कारक
1। लेजर प्रकार: फाइबर (धातु), सीओओ (गैर-धातु), स्पंदित\/निरंतर।
2। परिरक्षण गैस: आर्गन, नाइट्रोजन ऑक्सीकरण को रोकने के लिए।
3। सतह की तैयारी: स्वच्छता, ऑक्साइड हटाने।
4। पैरामीटर: शक्ति, गति, फोकल लंबाई।
अनुप्रयोग
प्रिसिजन: इलेक्ट्रॉनिक्स, मेडिकल डिवाइस।
ऑटोमोटिव: बैटरी पैक, बॉडी वेल्डिंग।
एयरोस्पेस: इंजन घटक, टाइटेनियम संरचनाएं।
--------- विक्टर फेंग