लेजर वेल्डिंग मशीन के कटिंग फ़ंक्शन का उपयोग करते समय, सुरक्षा, कटिंग गुणवत्ता और उपकरण की दीर्घायु सुनिश्चित करने के लिए निम्नलिखित मुख्य बिंदुओं पर ध्यान दें:
1. डिवाइस संगतता की जाँच करें
फ़ंक्शन समर्थन: सभी लेजर वेल्डर कटिंग का समर्थन नहीं करते हैं {{0}सत्यापित करें कि क्या आपकी मशीन में यह मोड और इसकी पावर रेंज है (उदाहरण के लिए,<500W may only cut thin sheets).
प्रकाशिकी समायोजन: कुछ प्रणालियों को स्विचिंग लेंस या नोजल की आवश्यकता होती है (उदाहरण के लिए, वेल्डिंग एक फोकसिंग लेंस का उपयोग करता है, जबकि काटने के लिए लंबी फोकल लंबाई की आवश्यकता हो सकती है)।
2. कटिंग पैरामीटर्स को अनुकूलित करें
शक्ति और गति: काटने के लिए आमतौर पर वेल्डिंग की तुलना में अधिक शक्ति और धीमी गति की आवश्यकता होती है (उदाहरण के लिए, 1 मिमी स्टेनलेस स्टील को 0.8 मीटर/मिनट पर **1000W की आवश्यकता हो सकती है)।
सहायक गैस चयन:
ऑक्सीजन (O₂): कार्बन स्टील के लिए सर्वोत्तम (ऑक्सीकरण के माध्यम से काटने को बढ़ाता है)।
नाइट्रोजन (N₂): स्टेनलेस स्टील/एल्यूमीनियम के लिए (ऑक्सीकरण को रोकता है, 15-20Bar दबाव की आवश्यकता होती है)।
संपीड़ित वायु: गैर-{{1}धातुओं या कम-परिशुद्धता वाले कटों के लिए कम लागत वाला विकल्प।
फोकल स्थिति: फोकस आमतौर पर सामग्री की सतह के नीचे होता है (उदाहरण के लिए, मोटाई का 1/3)।
3. सामग्री एवं मोटाई सीमाएँ
उपयुक्त सामग्री: धातु (स्टील, एल्यूमीनियम, तांबा) अच्छी तरह से काम करते हैं, लेकिन अत्यधिक परावर्तक सामग्री (जैसे, तांबा, पीतल) प्रकाशिकी को नुकसान पहुंचाने का जोखिम उठाते हैं।
मोटाई क्षमता: 1000W फाइबर लेजर के लिए उदाहरण:
कार्बन स्टील: ≤6 मिमी
स्टेनलेस स्टील: ≤3 मिमी
एल्यूमिनियम: ≤2 मिमी
सीमा से अधिक होने पर ख़राब कट या घुसने में विफलता होती है।
4. सुरक्षा सावधानियां
लेज़र सुरक्षा चश्मा: तरंग दैर्ध्य -विशिष्ट चश्मे का उपयोग करें (उदाहरण के लिए, फ़ाइबर लेज़रों के लिए 1060-1080nm)।
वेंटिलेशन और धूल निकालना: काटने से वेल्डिंग की तुलना में अधिक धुंआ निकलता है, उच्च {{1}शक्ति निकास प्रणाली (≥3000m³/h) का उपयोग करें।
आग से बचाव: ज्वलनशील पदार्थों को दूर रखें, खासकर प्लास्टिक काटते समय।
5. वर्कपीस और फिक्स्चरिंग
समतलता की आवश्यकता: असमान सतहें डिफोकसिंग का कारण बनती हैं (1 मिमी विचलन केर्फ़ की चौड़ाई 20% तक बढ़ा सकता है)।
फिक्सचर डिज़ाइन: लेज़र हस्तक्षेप से बचने के लिए कम {{0}परावर्तन वाले क्लैंप (उदाहरण के लिए, सिरेमिक) का उपयोग करें।
6. रखरखाव
लेंस की सफाई: काटने से अधिक मलबा उत्पन्न होता है, हर 2 घंटे में लेंस को अल्कोहल और लिंट मुक्त स्वैब से साफ करें।
नोजल निरीक्षण: यदि छिद्र घिस गया है तो उसे बदल दें (उदाहरण के लिए, 0.8 मिमी से 1.2 मिमी तक)।
7. परीक्षण एवं अंशांकन
परीक्षण में कटौती: पैरामीटर ग्रेडिएंट्स के साथ नई सामग्रियों का परीक्षण करें (80% पावर पर शुरू करें)।
बीम संरेखण: यहां तक कि 0.1 मिमी का गलत संरेखण भी कट टेपर को बढ़ा सकता है।
8. लागत दक्षता
ऊर्जा की खपत: लगातार काटने से गति और लागत को संतुलित करने के लिए वेल्डिंग की तुलना में 50% अधिक बिजली का उपयोग किया जा सकता है।
सामान्य समस्याओं का निवारण
मैल (चिपचिपा स्लैग): गैस का दबाव बढ़ाएं या गति कम करें।
अपूर्ण कट्स: फोकस स्थिति या लेजर पावर गिरावट की जांच करें (पुराने लेजर 20% आउटपुट खो सकते हैं)।
-----------विक्टर फेंग
रेथर लेजर