I . मूल कारण
1. केंद्रित लेजर ऊर्जा से थर्मल क्षति
कारण:
अत्यधिक लेजर शक्तिया गलत फ़ोकसिंग पोजीशन बीम को सीधे सुरक्षात्मक लेंस पर प्रहार करने का कारण बन सकता है, इसकी ऊर्जा सीमा से अधिक हो सकता है (3000W लेजर वेल्डिंग मशीनों जैसे उच्च-शक्ति वाले उपकरणों में आम) .
बीम मिसलिग्न्मेंट: यदि लेजर बीम लेंस केंद्र के लिए लंबवत नहीं है, तो स्थानीय ऊर्जा घनत्व बढ़ जाता है, जिससे एब्लेशन मार्क्स . हो जाते हैं
उदाहरण: वेल्डिंग हेड में एक ढीला ध्यान केंद्रित करने वाला लेंस सुरक्षात्मक लेंस के किनारे की ओर बीम को डिफ्लेक्ट कर सकता है, जिससे स्थानीयकृत ओवरहीटिंग . हो सकता है
2. संदूषण जमा और माध्यमिक क्षति
कारण:
धातु स्पैटर और धुएं।
संदूषक (e . g ., ऑक्साइड, धातु के कण) लेजर ऊर्जा को अवशोषित करते हैं, जिससे स्थानीयकृत तापमान स्पाइक्स होते हैं जो "ब्लैक स्पॉट" बनाते हैं या यहां तक कि लेंस कोटिंग को नुकसान पहुंचाते हैं .}}
तंत्र: संदूषक "हीट सिंक" के रूप में कार्य करते हैं, ऊर्जा को लेंस की तुलना में अधिक कुशलता से अवशोषित करना, थर्मल तनाव फ्रैक्चर के लिए अग्रणी .
3. अपर्याप्त शीतलन या परिरक्षण गैस
कारण:
शीतलन प्रणाली विफलता।
अपर्याप्त परिरक्षण गैस।
विशिष्ट परिदृश्य: बंद गैस लाइनें या गलत नोजल गैस के प्रवाह को कम करते हैं, लेंस संदूषण में तेजी लाते हैं .
4. लेंस की गुणवत्ता और स्थापना के मुद्दे
कारण:
कम गुणवत्ता वाली सामग्री।
अनुचित स्थापना: स्थापना के दौरान लेंस पर छोड़े गए फिंगरप्रिंट या धूल स्थानीयकृत गर्मी स्रोत बनाएं .
Ii . लक्षित समाधान
1. लेजर मापदंडों का अनुकूलन करें
लेजर पावर को कम करें या ऊर्जा अधिभार से बचने के लिए पल्स चौड़ाई को समायोजित करें (E . g ., एक 1500W डिवाइस के लिए 1200W पर परीक्षण करें) .
ऑप्टिकल पथ को पुनर्गठित करें: लेजर बीम लेंस सेंटर के लंबवत है यह सुनिश्चित करने के लिए एक पावर मीटर का उपयोग करें, एक समान बीम स्पॉट . के साथ
2. संदूषण की रोकथाम और सफाई बढ़ाएं
परिरक्षण गैस प्रवाह बढ़ाएं: स्टेनलेस स्टील वेल्डिंग के लिए, नाइट्रोजन प्रवाह को 15-20 एल/मिनट पर सेट करें; एल्यूमीनियम के लिए, 25 एल/मिनट तक बढ़ाएं (उपकरण विनिर्देशों के आधार पर समायोजित करें) .
नियमित रूप से स्वच्छ लेंस:
धीरे से धूल और हल्के दागों को हटाने के लिए इथेनॉल/एसीटोन में डूबा हुआ एक लिंट-फ्री कपड़े के साथ सतह को पोंछ लें .
लेंस को तुरंत बदलें यदि काले धब्बों ने कोटिंग को नुकसान पहुंचाया है (निरंतर उपयोग से ऑप्टिकल पथ संदूषण खराब हो जाएगा) .
3. शीतलन और गैस प्रणालियों का निरीक्षण करें
पानी चिलर तापमान (20-25 डिग्री बनाए रखें) और प्रवाह दर (5 एल/मिनट से अधिक या बराबर), और पैमाने को हटाने के लिए साफ पानी के पाइप की जाँच करें .
स्पष्ट गैस लाइनें: टयूबिंग या नोजल में कोई किंक या रुकावटों को सुनिश्चित करें, गैस स्ट्रीम सीधे वेल्डिंग क्षेत्र को कवर करता है .
4. उच्च गुणवत्ता वाले लेंस और उचित स्थापना का उपयोग करें
Select quartz protective lenses (temperature resistance >1000°C, transmittance >साधारण ग्लास के बजाय 99 . 5%)।
स्थापना के दौरान साफ दस्ताने पहनें, उंगलियों के निशान से बचने के लिए किनारों द्वारा लेंस को संभालना .
Iii . निवारक रखरखाव सिफारिशें
एक प्रतिस्थापन अनुसूची स्थापित करें: ऑपरेशन के हर 8-12 घंटे (भारी संदूषण के लिए अधिक बार) . का निरीक्षण करें
उपकरण की स्थिति की निगरानी करें: लेंस तापमान को ट्रैक करने के लिए तापमान सेंसर (यदि उपलब्ध हो) का उपयोग करें; यदि यह 60 डिग्री . से अधिक है तो बंद करें
सामग्री संगतता के लिए समायोजित करें: जब एल्यूमीनियम जैसी उच्च-प्रतिबिंबता सामग्री वेल्डिंग करें, पल्स आवृत्ति बढ़ाएं और धातु वाष्प को कम करने के लिए शिखर शक्ति को कम करें .