वेल्डिंग के दौरान परिरक्षण गैस की आवश्यकता क्यों होती है? आमतौर पर प्रयुक्त परिरक्षण गैसें कौन सी हैं?

गैस परिरक्षण का प्राथमिक उद्देश्य हैवेल्ड ज़ोन को हवा में हानिकारक घटकों (ऑक्सीजन, नाइट्रोजन, जल वाष्प, आदि) के साथ प्रतिक्रिया करने से रोकें।, वेल्ड गुणवत्ता और स्थिरता सुनिश्चित करना। यहां इसकी प्रमुख भूमिकाओं और उपयोग की जाने वाली सामान्य गैसों का विवरण दिया गया है:

1. परिरक्षण गैस क्यों आवश्यक है?

ऑक्सीजन (O₂), नाइट्रोजन (N₂), और जल वाष्प (H₂O) जैसे वायु घटक पिघले हुए वेल्ड पूल के साथ प्रतिक्रिया करते हैं, जिससे:

ऑक्सीकरण: ऑक्सीजन धातुओं (उदाहरण के लिए, एल्यूमीनियम, टाइटेनियम, स्टेनलेस स्टील) के साथ प्रतिक्रिया करके भंगुर ऑक्साइड (उदाहरण के लिए, Al₂O₃, TiO₂) बनाता है, जिससे वेल्ड की ताकत कम हो जाती है और दरारें पड़ जाती हैं।

nitriding: नाइट्रोजन धातुओं (जैसे, लोहा, क्रोमियम) के साथ प्रतिक्रिया करके नाइट्राइड (जैसे, Fe₄N, CrN) बनाता है, जिससे वेल्ड भंगुर और छिद्रपूर्ण हो जाता है।

सरंध्रता: जल वाष्प या वायु का फंसना जमने वाले वेल्ड में बुलबुले बनाता है, जिससे इसकी अखंडता कमजोर हो जाती है।

बढ़ा हुआ छींटा: वायु हस्तक्षेप पिघले हुए पूल को अस्थिर कर देता है, जिससे धातु बिखर जाती है और वेल्ड खराब दिखती है।

परिरक्षण गैसें हवा को विस्थापित करके, शुद्धता और स्थिरता सुनिश्चित करके वेल्ड की रक्षा करती हैं। वे पिघले हुए पूल की सतह से अशुद्धियों (उदाहरण के लिए, ऑक्साइड फिल्में) को फैलाने में भी मदद करते हैं।

2. सामान्य परिरक्षण गैसें

गुणों और अनुप्रयोगों के आधार पर, गैसों को वर्गीकृत किया गया हैअक्रिय, सक्रिय, औरमिश्रित गैसें:

अक्रिय गैसें (गैर -प्रतिक्रियाशील, व्यापक रूप से प्रयुक्त)

आर्गन (Ar)

गुण: कम लागत, उच्च घनत्व (बेहतर कवरेज), मध्यम आयनीकरण ऊर्जा, अधिकांश धातुओं के लिए स्थिर सुरक्षा।

उपयुक्त सामग्री: एल्यूमिनियम, टाइटेनियम, स्टेनलेस स्टील, तांबा मिश्र धातु (अत्यधिक परावर्तक या ऑक्सीकरण-प्रवण धातुओं के लिए आदर्श)।

--------राइडर

टिप्पणी: शुद्ध आर्गन मोटे वेल्ड में मोटे अनाज की संरचना का कारण बन सकता है; हीलियम के साथ मिश्रण से प्रदर्शन में सुधार होता है।

हीलियम (वह)

गुण: अल्ट्रा-उच्च शुद्धता (99.999% से अधिक या उसके बराबर), उत्कृष्ट तापीय चालकता, उच्च आयनीकरण ऊर्जा (स्थिर चाप), लेकिन महंगा।

उपयुक्त सामग्री: महत्वपूर्ण अनुप्रयोग (उदाहरण के लिए, एयरोस्पेस टाइटेनियम, मोटा एल्यूमीनियम), सरंध्रता को कम करता है और कठोरता में सुधार करता है।

टिप्पणी: संकीर्ण सुरक्षा क्षेत्र; लागत और प्रभावशीलता को संतुलित करने के लिए इसे अक्सर आर्गन (उदाहरण के लिए, Ar+He) के साथ मिलाया जाता है।

सक्रिय गैसें (ऑक्सीकरण घटक युक्त)

नाइट्रोजन (N₂)

गुण: कम लागत, कुछ धातुओं को मजबूत करता है (उदाहरण के लिए, कठोरता बढ़ाने के लिए स्टील में नाइट्राइड बनाना)।

उपयुक्त सामग्री: कार्बन स्टील, कम -मिश्र धातु स्टील (सीआर, टीआई युक्त मिश्र धातुओं से बचें, जो भंगुर नाइट्राइड बनाते हैं)।

टिप्पणी: सरंध्रता पैदा करने वाली अशुद्धियों (जैसे, O₂, H₂O) को रोकने के लिए उच्च शुद्धता (99.99% से अधिक या उसके बराबर) की आवश्यकता होती है।

कार्बन डाइऑक्साइड (CO₂)

गुण: दृढ़ता से ऑक्सीकरण, मुख्य रूप से आर्क वेल्डिंग (उदाहरण के लिए, एमआईजी) में उपयोग किया जाता है। लेजर वेल्डिंग में शायद ही कभी अकेले इस्तेमाल किया जाता है; लागत कम करने के लिए कार्बन स्टील के लिए आर्गन (उदाहरण के लिए, Ar+CO₂) के साथ मिलाया जाता है।

मिश्रित गैसें (संतुलन प्रदर्शन और लागत)

अर+ही: मोटे एल्यूमीनियम या टाइटेनियम के लिए ताप इनपुट को बढ़ाता है, सरंध्रता को कम करता है।

अर+एन₂: स्टेनलेस स्टील और कार्बन स्टील के लिए उपयोग किया जाता है, भंगुरता से बचते हुए सुरक्षा और लागत को संतुलित करता है।

अर + एच₂: उच्च {{0}कार्बन या उच्च {{1}क्रोमियम मिश्रधातु के लिए, ऑक्सीकरण और सरंध्रता को कम करता है (हाइड्रोजन उत्सर्जन को रोकने के लिए सख्त H₂ अनुपात नियंत्रण आवश्यक है)।

सारांश

के आधार पर परिरक्षण गैस का चयन करेंसामग्री प्रकार (ऑक्सीकरण संवेदनशीलता, परावर्तन), मोटाई, परिशुद्धता आवश्यकताएँ, और लागत:

सामग्री (अल, टीआई, सीयू): आर्गन या Ar+He मिश्रण का प्रयोग करें।

कार्बन स्टील, कम -मिश्र धातु स्टील: नाइट्रोजन या Ar+N₂ मिश्रण।

उच्च परिशुद्धता अनुप्रयोग (जैसे, एयरोस्पेस): उच्च-शुद्धता हीलियम या Ar+He.

यदि आपको और समायोजन की आवश्यकता हो तो मुझे बताएं!

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