1. Rके ओलेPचूर्ण -संबंधीGजैसा
लेजर वेल्डिंग में, परिरक्षण गैस वेल्ड आकार, वेल्ड गुणवत्ता, वेल्ड पैठ की गहराई और चौड़ाई को प्रभावित करेगी। ज्यादातर मामलों में, परिरक्षण गैस में उड़ाने से वेल्ड पर सकारात्मक प्रभाव पड़ेगा, लेकिन इसका नकारात्मक प्रभाव भी हो सकता है।
PओशिकEffects
1) परिरक्षण गैस में सही ढंग से उड़ाने से वेल्ड पूल की प्रभावी ढंग से रक्षा होगी और ऑक्सीकरण को कम या यहां तक कि ऑक्सीकरण से भी बचा जाएगा;
2) सुरक्षात्मक गैस में सही ढंग से उड़ाने से वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान उत्पन्न स्पैटर को प्रभावी ढंग से कम किया जा सकता है;
3) परिरक्षण गैस में सही ढंग से उड़ाने से वेल्ड पूल समान रूप से फैलने का कारण हो सकता है, जब वेल्ड आकार को समान और सुंदर बना दिया जाता है;
4) सुरक्षात्मक गैस को सही ढंग से इंजेक्ट करना प्रभावी रूप से लेजर पर धातु वाष्प प्लम या प्लाज्मा बादलों के परिरक्षण प्रभाव को कम कर सकता है और लेजर के प्रभावी उपयोग को बढ़ा सकता है;
5) सुरक्षात्मक गैस में सही ढंग से उड़ाने से वेल्ड पोरसिटी को प्रभावी ढंग से कम किया जा सकता है।
जब तक गैस प्रकार, गैस प्रवाह दर और इंजेक्शन विधि को सही ढंग से चुना जाता है, तब तक आदर्श प्रभाव प्राप्त किया जा सकता है।
हालांकि, परिरक्षण गैस के गलत उपयोग का वेल्डिंग पर प्रतिकूल प्रभाव भी हो सकता है।
नकारात्मकEffects
1) परिरक्षण गैस के गलत उड़ाने से वेल्ड बिगड़ सकता है;
2) गलत गैस प्रकार चुनने से वेल्ड में दरारें हो सकती हैं और वेल्ड के यांत्रिक गुणों को भी कम कर सकते हैं;
3) गलत गैस इंजेक्शन प्रवाह दर को चुनने से वेल्ड का अधिक गंभीर ऑक्सीकरण हो सकता है (चाहे प्रवाह दर बहुत बड़ी हो या बहुत छोटी हो), और वेल्ड पूल धातु को बाहरी बलों द्वारा गंभीर रूप से परेशान होने का कारण बन सकता है, जिसके परिणामस्वरूप वेल्ड पतन या असमान गठन हो सकता है;
4) गलत गैस इंजेक्शन विधि का चयन वेल्ड को सुरक्षात्मक प्रभाव को प्राप्त करने में विफल हो जाएगा या यहां तक कि कोई सुरक्षात्मक प्रभाव नहीं होगा, या वेल्ड गठन पर नकारात्मक प्रभाव पड़ता है;
5) सुरक्षात्मक गैस में उड़ाने से वेल्ड पैठ पर एक निश्चित प्रभाव पड़ेगा, खासकर जब पतली प्लेटों को वेल्डिंग करते हैं, तो यह वेल्ड पैठ को कम कर देगा।
2.के प्रकारPचूर्ण -संबंधीGजैसा
आमतौर पर उपयोग किए जाने वाले लेजर वेल्डिंग सुरक्षात्मक गैसों में मुख्य रूप से एन 2, एआर और वह शामिल हैं। उनके भौतिक और रासायनिक गुण अलग -अलग हैं, और इसलिए वेल्ड पर उनके प्रभाव भी अलग हैं।
1) N2
N2 की आयनीकरण ऊर्जा मध्यम है, जो कि AR से अधिक है और HE की तुलना में कम है। लेजर की कार्रवाई के तहत आयनीकरण की डिग्री औसत है, जो प्लाज्मा बादल के गठन को बेहतर ढंग से कम कर सकती है, जिससे लेजर का प्रभावी उपयोग बढ़ सकता है।
नाइट्रोजन नाइट्राइड का उत्पादन करने के लिए एक निश्चित तापमान पर एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं और कार्बन स्टील के साथ रासायनिक रूप से प्रतिक्रिया कर सकता है, जो वेल्ड की भंगुरता को बढ़ाएगा और क्रूरता को कम करेगा।
यह वेल्ड संयुक्त के यांत्रिक गुणों पर एक महान प्रतिकूल प्रभाव पड़ेगा, इसलिए एल्यूमीनियम मिश्र धातु और कार्बन स्टील वेल्ड्स की सुरक्षा के लिए नाइट्रोजन का उपयोग करने की सिफारिश नहीं की जाती है।
2) एआर
एआर की आयनीकरण ऊर्जा अपेक्षाकृत सबसे कम है, और लेजर की कार्रवाई के तहत आयनीकरण की डिग्री अधिक है, जो प्लाज्मा बादलों के गठन को नियंत्रित करने के लिए अनुकूल नहीं है और लेजर के प्रभावी उपयोग पर एक निश्चित प्रभाव पड़ेगा।
हालांकि, एआर गतिविधि बहुत कम है और सामान्य धातुओं के साथ रासायनिक रूप से प्रतिक्रिया करना मुश्किल है।
इसके अलावा, एआर की लागत अधिक नहीं है। इसके अलावा, एआर का घनत्व अपेक्षाकृत बड़ा है, जो वेल्ड पूल के ऊपर डूबने के लिए फायदेमंद है और वेल्ड पूल की बेहतर रक्षा कर सकता है, इसलिए इसे पारंपरिक सुरक्षात्मक गैस के रूप में इस्तेमाल किया जा सकता है।
3) वह
उनके पास उच्चतम आयनीकरण ऊर्जा है, और लेजर की कार्रवाई के तहत आयनीकरण की डिग्री बहुत कम है। यह प्लाज्मा बादलों के गठन को अच्छी तरह से नियंत्रित कर सकता है। लेजर धातुओं पर अच्छी तरह से काम कर सकता है। इसके अलावा, उसके पास बहुत कम गतिविधि है और मूल रूप से धातुओं के साथ रासायनिक रूप से प्रतिक्रिया नहीं करता है। यह एक बहुत अच्छा वेल्ड सुरक्षात्मक गैस है। हालांकि, उसकी लागत बहुत अधिक है, और इस गैस का उपयोग आमतौर पर बड़े पैमाने पर उत्पादित उत्पादों में नहीं किया जाता है। वह आम तौर पर बहुत अधिक अतिरिक्त मूल्य वाले वैज्ञानिक अनुसंधान या उत्पादों के लिए उपयोग किया जाता है।
3. साँसMका एक एथोडPचूर्ण -संबंधी Gजैसा
वर्तमान में सुरक्षात्मक गैस को उड़ाने के दो मुख्य तरीके हैं: एक सुरक्षात्मक गैस का साइड-एक्सिस उड़ाने वाला है, जैसा कि चित्र 1 में दिखाया गया है; अन्य समाक्षीय सुरक्षात्मक गैस है, जैसा कि चित्र 2 में दिखाया गया है।
दो उड़ाने के तरीकों के बीच विशिष्ट विकल्प व्यापक विचारों पर निर्भर करता है। आम तौर पर, सुरक्षात्मक गैस विधि को उड़ाने वाले पक्ष का उपयोग करने की सिफारिश की जाती है।
चित्रा 1 सुरक्षात्मक गैस को रंगशाफ्ट के किनारे पर उड़ाया जाता है
चित्रा 2 समाक्षीय सुरक्षात्मक गैस
3. सिद्धांतfयाSचुनावPचूर्ण -संबंधीGजैसाIनक़लीMइथोड्स
सबसे पहले, यह स्पष्ट करने की आवश्यकता है कि वेल्ड का तथाकथित "ऑक्सीकरण" सिर्फ एक सामान्य नाम है। सैद्धांतिक रूप से, इसका मतलब है कि हवा में वेल्ड और हानिकारक घटकों के बीच रासायनिक प्रतिक्रिया वेल्ड की गुणवत्ता बिगड़ने का कारण बनती है। यह आम है कि वेल्ड धातु एक निश्चित तापमान पर हवा में ऑक्सीजन, नाइट्रोजन, हाइड्रोजन आदि के साथ रासायनिक रूप से प्रतिक्रिया करती है।
वेल्ड को "ऑक्सीकरण" होने से रोकने के लिए उच्च तापमान पर वेल्ड धातु के साथ ऐसे हानिकारक घटकों के संपर्क को कम करना या बचना है। यह उच्च तापमान स्थिति केवल पिघला हुआ पूल धातु नहीं है, लेकिन जब वेल्ड धातु तब तक पिघल जाती है जब तक कि पिघला हुआ पूल धातु जम जाता है, और इसका तापमान पूरे समय के दौरान एक निश्चित तापमान से नीचे गिर जाता है।
4. उदाहरण
उदाहरण के लिए, टाइटेनियम मिश्र धातु वेल्डिंग हाइड्रोजन को जल्दी से अवशोषित कर सकता है जब तापमान 300 डिग्री से ऊपर होता है, ऑक्सीजन जल्दी से जब तापमान 450 डिग्री से ऊपर होता है, और तापमान 600 डिग्री से ऊपर होने पर नाइट्रोजन जल्दी से होता है। इसलिए, टाइटेनियम मिश्र धातु वेल्ड्स को प्रभावी रूप से ठोसकरण के बाद संरक्षित किया जाना चाहिए और जब तापमान 300 डिग्री से नीचे गिरता है, अन्यथा वे "ऑक्सीकृत" हो जाएंगे।
उपरोक्त विवरण से यह समझना आसान है कि उड़ाए गए सुरक्षात्मक गैस को न केवल समय पर वेल्ड पूल की रक्षा करने की आवश्यकता है, बल्कि वेल्डेड किए गए नए ठोस क्षेत्र की रक्षा करने की भी आवश्यकता है। इसलिए, चित्रा 1 में दिखाए गए साइड-शाफ्ट साइड-ब्लो प्रोटेक्टिव गैस का उपयोग आम तौर पर किया जाता है, क्योंकि सुरक्षा की इस विधि में चित्रा 2 में समाक्षीय सुरक्षा विधि की तुलना में सुरक्षा की एक विस्तृत श्रृंखला होती है। विशेष रूप से वह क्षेत्र जहां वेल्ड ने अभी जमकर ठोस किया है, बेहतर संरक्षित है।
इंजीनियरिंग अनुप्रयोगों के लिए साइड-शाफ्ट उड़ाने, सभी उत्पाद साइड-शाफ्ट साइड-ब्लोइंग प्रोटेक्टिव गैस का उपयोग नहीं कर सकते हैं। कुछ विशिष्ट उत्पादों के लिए, केवल समाक्षीय सुरक्षात्मक गैस का उपयोग किया जा सकता है, और उत्पाद संरचना और संयुक्त रूप से विशिष्ट चयन किए जाने की आवश्यकता है।
5. का चयनSचतुरPचूर्ण -संबंधीGजैसाBकमरबंदMइथोड्स
जैसा कि चित्र 3 में दिखाया गया है, उत्पाद का वेल्ड आकार रैखिक है, और संयुक्त रूप संयुक्त, लैप संयुक्त, आंतरिक कोने संयुक्त या ओवरलैप वेल्डिंग संयुक्त हो सकता है।
इस प्रकार का उत्पाद चित्र 1 में दिखाए गए साइड-शाफ्ट साइड-ब्लो प्रोटेक्टिव गैस विधि का उपयोग करने के लिए सबसे अच्छा है।
चित्रा 3 सीधी रेखा वेल्ड
6. फ्लैट बंद ग्राफिक वेल्ड
जैसा कि चित्र 4 में दिखाया गया है, उत्पाद का वेल्ड आकार एक बंद आकार है जैसे कि एक सपाट परिपत्र आकार, एक सपाट बहुभुज आकार, एक फ्लैट बहु-खंड रैखिक आकार, आदि, और संयुक्त रूप बट जोड़ों, गोद जोड़ों, ओवरलैप वेल्डिंग जोड़ों, आदि हो सकते हैं।
चित्रा 4 विमान बंद फिगर आकार वेल्ड
गैस का चयन सीधे वेल्डिंग उत्पादन की गुणवत्ता, दक्षता और लागत को प्रभावित करता है। हालांकि, वेल्डिंग सामग्री की विविधता के कारण, वेल्डिंग गैस का चयन वास्तविक वेल्डिंग प्रक्रिया में भी अधिक जटिल है। वेल्डिंग सामग्री, वेल्डिंग विधियों और वेल्डिंग पदों को व्यापक रूप से विचार करने की आवश्यकता है। आवश्यक वेल्डिंग प्रभाव के साथ -साथ बेहतर वेल्डिंग परिणाम प्राप्त करने के लिए वेल्डिंग परीक्षण के माध्यम से अधिक उपयुक्त वेल्डिंग गैस का चयन किया जा सकता है।