डिफोकस की मात्रा एक महत्वपूर्ण पैरामीटर है जो प्रक्रिया में काटने की गुणवत्ता को प्रभावित करती है लेजर द्वारा काटना. स्टेनलेस स्टील प्लेटों के अवायवीय काटने में, सहायक गैस के साथ पिघले हुए अवशेषों को उड़ाने से लावा की मात्रा कम हो जाती है। काटने की गुणवत्ता बहुत महत्वपूर्ण है। इसलिए, सहायक गैस के प्रवाह को बढ़ाने के लिए स्लिट की चौड़ाई का विस्तार करने के लिए स्टील प्लेट के अंदर फोकस स्थिति सेट करना आवश्यक है।
डिफोकस राशि के चयन का स्टेनलेस स्टील प्लेट की कटिंग गुणवत्ता पर बहुत प्रभाव पड़ता है:
[1] जब फोकस की स्थिति मध्यम होती है, तो स्लिट सामग्री पिघल जाती है, लेकिन कटिंग एज के पास की सामग्री पिघलती नहीं है, और स्लैग-फ्री, स्मूथ स्लिट बनाते हुए स्लैग उड़ जाता है।
[2] जब फोकस की स्थिति पीछे की ओर होती है, तो काटने वाली सामग्री के निचले हिस्से के इकाई क्षेत्र द्वारा अवशोषित ऊर्जा कम हो जाती है, और काटने की ऊर्जा कमजोर हो जाती है, जिसके परिणामस्वरूप सामग्री का अधूरा पिघलना और उड़ जाना सहायक गैस द्वारा, ताकि अपूर्ण रूप से पिघला हुआ पदार्थ काटने की प्लेट की निचली सतह का पालन करे।
[3] जब फोकस की स्थिति उन्नत होती है, तो काटने वाली सामग्री के निचले आधे हिस्से में प्रति इकाई क्षेत्र में अवशोषित औसत ऊर्जा बढ़ जाती है, जिससे कटी हुई सामग्री और काटने के किनारे के पास की सामग्री पिघल जाती है और तरल की तरह बहने लगती है। इस समय, सहायक वायु दाब और काटने की गति अपरिवर्तित बनी हुई है, और पिघला हुआ पदार्थ गोलाकार आकार में सामग्री की निचली सतह का पालन करता है और एक स्लैग बनाता है।
वास्तविक उत्पादन में, यह आवश्यक है कि लेजर कटिंग स्टेनलेस स्टील प्लेट का ध्यान सामग्री की सतह पर या उसके नीचे चुना जाए। ऐसा इसलिए है क्योंकि काटने वाले खांचे के ऊपरी हिस्से की चौड़ाई बढ़ जाती है, गैस और पिघल की तरलता में सुधार होता है, और काटने की गुणवत्ता में सुधार के लिए क्रॉस सेक्शन की चिकनी सीमा का विस्तार होता है।
काटने की प्रक्रिया के दौरान, विभिन्न मोटाई की स्टील प्लेटों के लिए फोकस स्थिति तय नहीं होती है। जब स्टील प्लेट की सतह पर या उसके ऊपर फोकस पोजीशन ली जाती है, तो स्टील प्लेट के निचले हिस्से में कम औसत बिजली घनत्व और अपर्याप्त ऊर्जा के कारण, निचली सतह पर स्लैग आसानी से उत्पन्न होता है। इसलिए, जब स्टेनलेस स्टील प्लेटों को लेजर से काटा जाता है, तो सामग्री के अंदर फोकस स्थिति का चयन किया जाना चाहिए। गैस और पिघली हुई धातु की तरलता में सुधार करने के लिए, निचले हिस्से में पर्याप्त ऊर्जा घनत्व सुनिश्चित करें और चिकनी सतहों की सीमा का विस्तार करें।