अपने लेजर कटिंग मशीन के लिए सही लेजर कटिंग हेड कैसे चुनें
सही लेजर काटने वाले सिर का चयन करना धातु काटने में उच्च परिशुद्धता, दक्षता और स्थायित्व प्राप्त करने के लिए महत्वपूर्ण है। यहां विचार करने के लिए महत्वपूर्ण कारक हैं:
1। लेजर पावर संगतता
काटने वाले सिर को आपके लेजर स्रोत की शक्ति से मेल खाना चाहिए:
कम शक्ति (1500W से कम या बराबर): पतली चादरों के लिए उपयुक्त (4 मिमी कार्बन स्टील से कम या बराबर, 3 मिमी एल्यूमीनियम से कम या बराबर)। मानक फ़ोकसिंग लेंस अच्छी तरह से काम करते हैं।
मध्यम शक्ति (2000W-6000W): मध्य-मोटी धातुओं के लिए आदर्श (15 मिमी कार्बन स्टील से कम या बराबर, 10 मिमी स्टेनलेस स्टील से कम या बराबर)। एक उच्च-स्थिरता, गर्मी प्रतिरोधी काटने वाले सिर की आवश्यकता होती है।
उच्च शक्ति (8000W से अधिक या बराबर): मोटी प्लेटों के लिए उपयोग किया जाता है (20 मिमी कार्बन स्टील से अधिक या बराबर)। एक पानी-कूल्ड या भारी शुल्क काटने वाले सिर (जैसे, प्रीकिटेक, रेतूल) की आवश्यकता होती है।
सिफारिश: दीर्घायु सुनिश्चित करने के लिए अपने लेजर की तुलना में कम से कम 20% अधिक शक्ति के लिए रेटेड एक कटिंग हेड चुनें।
2। सामग्री और मोटाई
विभिन्न सामग्रियों के लिए विशिष्ट कटिंग हेड सुविधाओं की आवश्यकता होती है:
कार्बन स्टील और स्टेनलेस स्टील: मानक कटिंग हेड्स काम करते हैं, लेकिन मोटी प्लेटों को लंबी फोकल लंबाई (150 मिमी -200 मिमी) की आवश्यकता होती है।
एल्यूमीनियम, तांबा (उच्च-परावर्तकता धातु): बैक रिफ्लेक्शन से नुकसान को रोकने के लिए एक एंटी-परावर्तक (एआर) लेपित कटिंग हेड की आवश्यकता होती है।
गैर-धातु (ऐक्रेलिक, लकड़ी): आमतौर पर सीओओ लेज़रों के साथ काटा जाता है, लेकिन छोटी फोकल लंबाई वाले कुछ फाइबर लेजर सिर ठीक कटौती प्राप्त कर सकते हैं।
3। फोकल लंबाई चयन
फोकल लंबाई स्पॉट आकार और कटिंग क्षमता को प्रभावित करती है:
लघु फोकल लंबाई (75 मिमी -100 मिमी): छोटे स्थान का आकार, ठीक काटने के लिए आदर्श (पतली चादरें, उच्च परिशुद्धता)।
मध्यम फोकल लंबाई (125 मिमी -150 मिमी): गति और गुणवत्ता के लिए संतुलित (सामान्य-उद्देश्य काटने)।
लंबी फोकल लंबाई (200 मिमी से अधिक या बराबर): मोटी सामग्री के लिए बेहतर, गहरी पैठ लेकिन कम विस्तार।
ऑटो-फोकस कटिंग हेड्स (जैसे, प्रीकिटेक वाईआरसी) विभिन्न सामग्री मोटाई के लिए गतिशील रूप से समायोजित करते हैं।
4। नोजल प्रकार और गैस की सहायता करें
नोजल व्यास (सामान्य आकार: 1। 0 मिमी -3। 0 मिमी):
छोटा (1। 0 मिमी -1.5 मिमी): पतली चादरों के लिए उच्च गति काटना।
बड़े (2। 0 मिमी -3। 0 मिमी): मोटी प्लेटों के लिए बेहतर, गैस के प्रवाह और स्लैग हटाने में सुधार होता है।
गैस चयन में सहायता करें:
ऑक्सीजन (O₂): कार्बन स्टील के लिए (तेजी से कटिंग लेकिन ऑक्सीकरण का कारण हो सकता है)।
नाइट्रोजन (N₂): स्टेनलेस स्टील और एल्यूमीनियम (क्लीनर कट, उच्च लागत) के लिए।
संपीड़ित हवा: हल्के स्टील और गैर-महत्वपूर्ण अनुप्रयोगों के लिए लागत प्रभावी।
5। ऑटो-फोकस और सेंसिंग तकनीक
ऑटो-फोकस कटिंग हेड्स: अलग-अलग सामग्री मोटाई के लिए वास्तविक समय में फोकस समायोजित करें।
कैपेसिटिव\/ऑप्टिकल सेंसर: टकराव को रोकने के लिए नोजल-टू-वर्कपीस दूरी की निगरानी करें।
7। रखरखाव और लागत
लेंस स्थायित्व: एआर-लेपित लेंस लंबे समय तक चलते हैं लेकिन अधिक लागत।
मॉड्यूलर डिजाइन: प्रतिस्थापन को सरल बनाता है और डाउनटाइम को कम करता है।
अंतिम सिफारिशें
1। मैच पावर (जैसे, एक 6000W लेजर को 8000W-रेटेड कटिंग हेड का उपयोग करना चाहिए)।
2। सामग्री की मोटाई के आधार पर फोकल लंबाई और नोजल चुनें।
3। स्वचालन पर विचार करें (ऑटो-फोकस, दक्षता के लिए ऊंचाई संवेदन)।
4। शेष लागत बनाम गुणवत्ता (भारी उत्पादन के लिए उच्च-अंत, प्रकाश उपयोग के लिए बजट विकल्प)।
---------- विक्टर फेंग