I. मुख्य सुरक्षा जोखिम
प्रत्यक्ष प्रदर्शन: उच्च-शक्ति लेजर (जैसे, कक्षा 4) स्थायी दृश्य क्षति (रेटिना जलन) या त्वचा जलने का कारण बन सकता है यदि वे सीधे आंखों या त्वचा को विकिरणित करते हैं।
फैलाना\/स्पेक्युलर प्रतिबिंब: यहां तक कि परावर्तित लेजर प्रकाश (विशेष रूप से वेल्डिंग के दौरान स्टेनलेस स्टील जैसे धातु की सतहों से स्पेक्युलर प्रतिबिंब) के लिए गैर-प्रत्यक्ष जोखिम खतरनाक ऊर्जा स्तर तक पहुंच सकता है।
दीर्घकालिक संचयी प्रभाव: कम-शक्ति लेज़रों के लिए लंबे समय तक संपर्क में दृश्य थकान या पुरानी आंखों की क्षति हो सकती है।
विद्युत का झटका: उच्च-वोल्टेज घटकों (जैसे, लेजर बिजली की आपूर्ति, वाटर-कूलिंग सिस्टम सर्किट) में खराब इन्सुलेशन या खराब ग्राउंडिंग से बिजली का झटका हो सकता है।
विद्युत चुम्बकीय हस्तक्षेप (ईएमआई): लेज़रों से उच्च-आवृत्ति के संकेत नियंत्रण प्रणालियों के साथ हस्तक्षेप कर सकते हैं, जिससे अप्रत्याशित आंदोलनों (जैसे, असामान्य लेजर हेड पोजिशनिंग) हो सकते हैं।
उपस्कर ओवरहीटिंग: कूलिंग सिस्टम विफलताएं (जैसे, पंप रुकावट, कम शीतलक स्तर) लेजर या ऑप्टिकल घटकों को ओवरहीट कर सकते हैं, आग या क्षति को जोखिम में डाल सकते हैं।
प्रसंस्करण क्षेत्र गर्मी: स्पार्क्स और स्लैग (जैसे, कार्बन स्टील काटने के दौरान) ऑपरेटरों को जला सकते हैं या आस -पास ज्वलनशील सामग्री को प्रज्वलित कर सकते हैं।
चलती हुई भाग की चोटें: असुरक्षित रेल, रोबोटिक हथियार, या अन्य चलती घटकों को पिंचिंग या टकराव (जैसे, स्वचालित वेल्डिंग मशीनों के चलती कुल्हाड़ियों) का कारण बन सकता है।
उपकरण खराबी: गलत तरीके से किए गए ऑप्टिकल पथ या ढीले यांत्रिक संरचनाएं अनियंत्रित लेजर हेड मूवमेंट या बीम विचलन को जन्म दे सकती हैं।
कूलिंग सिस्टम लीक: वाटर-कूल्ड उपकरण शीतलक (आमतौर पर एथिलीन ग्लाइकोल-आधारित) को लीक कर सकते हैं, जिससे फिसलन सतह या पर्यावरण प्रदूषण पैदा हो सकता है।
प्रसंस्करण उपोत्पाद: गैर-धातुओं को काटने से लेजर सफाई (जैसे, पेंट, जंग) या विषाक्त गैसों से कण (जैसे, पीवीसी से क्लोरीन) से साँस लेना खतरा हो सकता है।
Ii। मुख्य सुरक्षा उपाय
वर्गीकृत प्रबंधन: लेजर क्लास (कक्षा 1 से कक्षा 4) के आधार पर उपायों को लागू करें। कक्षा 4 उपकरण होना चाहिएपूरी तरह से संलग्न सुरक्षात्मक कवरयाप्रकाश-अवरोधक बाधाएंचेतावनी रोशनी\/buzzers के साथ (जैसा कि रेथर के सीई प्रमाणन द्वारा आवश्यक है)।
व्यक्तिगत सुरक्षा उपस्कर:
घिसावसमर्पित लेजर सुरक्षा चश्मे(क्लास 4 डिवाइस का संचालन करते समय फाइबर लेज़रों के लिए लेजर वेवलेंथ, जैसे, 1064nm गॉगल्स से मेल खाता है।
स्पेक्युलर रिफ्लेक्शन को कम करने के लिए एंटी-रिफ्लेक्टिव वर्कवियर (डार्क, मैट फैब्रिक्स) का उपयोग करें।
ऑप्टिकल पथ अनुकूलन: उच्च-परावर्तन परिदृश्यों (जैसे, वेल्डिंग एल्यूमीनियम\/तांबा) में एंटी-परावर्तक कोटिंग वर्कटेबल्स या डिफ्यूज़र बैफ़ल का उपयोग करें।
ग्राउंडिंग और इन्सुलेशन: विश्वसनीय ग्राउंडिंग सुनिश्चित करें (जमीनी प्रतिरोध <4।)। नियमित रूप से पावर कॉर्ड इन्सुलेशन और कनेक्शन का निरीक्षण करें; गीले-हाथ के ऑपरेशन को प्रतिबंधित करें।
आपातकालीन स्टॉप डिवाइस: स्थापित करनाई-स्टॉप बटन0 के भीतर लेजर आउटपुट और मोशन सिस्टम को काटने के लिए दृश्यमान स्थानों में।
चलती भाग सुरक्षा: सुरक्षात्मक कवर के साथ रेल और गियर्स से लैस करें। स्वचालित उपकरणों का उपयोग करना चाहिएसुरक्षा प्रकाश पर्देया इन्फ्रारेड सेंसर ऑपरेशन को रोकने के लिए जब कर्मियों के पास पहुंचते हैं।
शीतलन तंत्र निगरानी: पानी-कूल्ड उपकरणों में होना चाहिएतापमान\/प्रवाह संवेदकरियल-टाइम अलार्म के लिए (जैसे, रेथर का बंद लूप वाटर-कूलिंग सिस्टम फॉल्ट डिटेक्शन के साथ)। नियमित रूप से शीतलक को बदलें (हर 6 महीने में अनुशंसित)।
प्रसंस्करण क्षेत्र अलगाव: स्थापित करनास्पैटर गार्डकटिंग\/वेल्डिंग स्टेशनों पर। अग्नि-प्रतिरोधी फर्श का उपयोग करें और उपकरण के पास ज्वलनशील सामग्री भंडारण को प्रतिबंधित करें।
वेंटिलेशन और निस्पंदन: गैर-धातु काटने या सफाई के दौरान स्थानीय निकास प्रणालियों को सक्रिय करें। सक्रिय कार्बन फिल्टर (जैसे, पीवीसी कटिंग से एचसीएल गैस के लिए) का उपयोग करें।
प्रमाणीकरण आवश्यकताएँ: ऑपरेटरों को मास्टर प्रक्रियाओं (जैसे, लेजर स्टार्टअप, फॉल्ट कोड समस्या निवारण) के लिए पेशेवर प्रशिक्षण प्राप्त करना चाहिए। अनधिकृत पहुंच निषिद्ध है।
दैनिक निरीक्षण: ऑपरेशन से पहले ऑप्टिकल संरेखण और सुरक्षात्मक लेंस स्वच्छता (एक समर्पित माइक्रोस्कोप का उपयोग करें) की जाँच करें। ई-स्टॉप बटन और सुरक्षात्मक कवर की पुष्टि करें लॉक हैं।
आपात योजना: लेजर लीक, बिजली के झटके और आग के लिए प्रोटोकॉल विकसित करें। सूखी पाउडर आग बुझाने वाले और चश्मदीद स्टेशनों (उपकरण के 10 मीटर के भीतर) से लैस करें।
सुरक्षा मानक: CE, ISO 13485 (मेडिकल लेजर), आदि को प्रमाणित उपकरण चुनें (उदाहरण के लिए, रेथर का सीई प्रमाणन लेजर सुरक्षा और ईएमआई अनुपालन शामिल है)।
प्रलेखन प्रबंधन: सुरक्षा मैनुअल, रखरखाव रिकॉर्ड और जोखिम आकलन बनाए रखें। वार्षिक सुरक्षा ऑडिट का संचालन करें (तृतीय-पक्ष परीक्षण अनुशंसित)।
Iii। विशिष्ट परिदृश्य उदाहरण
हैंडहेल्ड लेजर वेल्डर ऑपरेशन: सुरक्षा चश्मे और अछूता दस्ताने पहनें। गीले वातावरण में उपयोग से बचें; एल्यूमीनियम को वेल्डिंग करते समय चिंतनशील प्रकाश को कम करने के लिए बीम कोणों को समायोजित करें।
स्वत: लेजर कटर रखरखाव: सर्किट तक पहुँचने से पहले संधारित्र डिस्चार्ज (कम से कम 10 मिनट) की प्रतीक्षा करें। लेंस को साफ करने के लिए एंटी-स्टैटिक स्वैब का उपयोग करें।