लेजर कटर के साथ मोटे सामग्री की लेजर कटिंग के लिए सावधानियाँ
जब लेजर कटर से मोटे सामग्रियों (जैसे, कार्बन स्टील, स्टेनलेस स्टील, एल्युमिनियम) को काटा जाता है, तो ऊर्जा कमी, खराब स्लैग हटाने और कट गुणवत्ता में कमी जैसी चुनौतियाँ और अधिक स्पष्ट हो जाती हैं। सर्वोत्तम परिणामों को सुनिश्चित करने के लिए, निम्नलिखित प्रमुख कारकों पर विचार करें:
1. लेजर पावर और प्रकार का चयन
शक्ति आवश्यकताएँ:
कार्बन स्टील: 1000W 6-8 मिमी काटता है, 3000W 15-20 मिमी काटता है, 6000W 30 मिमी काटता है।
स्टेनलेस स्टील/एल्युमिनियम (उच्च परावर्तन): अधिक शक्ति की आवश्यकता होती है (जैसे, नाइट्रोजन सहायता के साथ 10-12 मिमी स्टेनलेस स्टील के लिए 3000W)।
लेजर प्रकार:
फाइबर लेजर (1060nm): धातुओं के लिए सबसे अच्छा (उच्च दक्षता), लेकिन एल्यूमीनियम/तांबे के लिए एंटी-रिफ्लेक्टिव उपायों की आवश्यकता होती है।
CO₂ लेजर (10.6μm): गैर-धातुओं (एक्रिलिक, लकड़ी) के लिए उपयुक्त, मोटी धातुओं के लिए कम प्रभावी।
2. कटाई पैरामीटर अनुकूलन
(1) शक्ति, गति और आवृत्ति
शक्ति: मोटे सामग्रियों के लिए बढ़ाएं (जैसे, 15 मिमी कार्बन स्टील के लिए 3000W), लेकिन अत्यधिक शक्ति से अधिक जलने से बचें।
गति: पूर्ण पैठ के लिए गति कम करें (जैसे, 0.8–1.2 मीटर/मिनट 10 मिमी कार्बन स्टील के लिए)।
पल्स आवृत्ति (फाइबर लेasers): उच्च आवृत्ति (500-1000Hz) किनारे की गुणवत्ता को बेहतर बनाती है।
(2) फोकस स्थिति
पॉज़िटिव डिफोकस: गहराई में प्रवेश के लिए सामग्री में 1/3 फोकस सेट करें (जैसे, 20 मिमी प्लेट के लिए सतह से 5-7 मिमी नीचे)।
डायनामिक फ़ोकस (वैकल्पिक): उन्नत प्रणाली विभिन्न मोटाइयों के लिए स्वतः फ़ोकस को समायोजित करती है।
3. नोज़ल चयन और रखरखाव
नोज़ल का व्यास: स्थिर गैस प्रवाह सुनिश्चित करने के लिए मोटी प्लेटों के लिए बड़े नोज़ल का उपयोग करें (उदा. 2.0–3.0 मिमी)।
नोज़ल ऊँचाई: 0.8–1.5 मिमी की दूरी बनाए रखें; यदि बहुत ऊँचा है तो गैस का प्रभाव कम होता है, और यदि बहुत नीचा है तो नुकसान का खतरा होता है।
नियमित निरीक्षण: कट गुणवत्ता बनाए रखने के लिए जाम या खराब नोजल को साफ करें या बदलें।
4. सामग्री तैयारी और फिक्स्चरिंग
सतह सफाई: सुनिश्चित करें कि लेज़र अवशोषण सुसंगत हो, इसके लिए तेल, जंग या कोटिंग्स को हटा दें।
समतलता: मोटी प्लेटें मोड़ सकती हैं - उन्हें सुरक्षित करने के लिए मैग्नेटिक क्लैम्प या फिक्स्चर का उपयोग करें।
छेदन विधि: उलटफेर से बचने के लिए क्रमिक छेदन का उपयोग करें (सीधे उच्च गति के प्रवेश का नही)।
5. स्लैग नियंत्रण और गुणवत्ता अनुकूलन
केर्फ समायोजन: मोटे सामग्रियां तिरछी कटाई विकसित कर सकती हैं (ऊपर चौड़ा, नीचे संकरा)। अनुकूलनशील फोकस या झुकी हुई कटिंग हेड के द्वारा मुआवजा करें।
स्लैग प्रबंधन:
कार्बन स्टील (O₂): गैस के दबाव को बढ़ाएं या गति को कम करें ताकि बचे हुए पदार्थों को कम किया जा सके।
स्टेनलेस स्टील (N₂): स्लैग चिपकने से रोकने के लिए उच्च-शुद्धता गैस (99.99% या उससे अधिक) सुनिश्चित करें।
कूलिंग सिस्टम: लेज़र स्रोत और ऑप्टिक्स के लिए उचित कूलिंग बनाए रखें ताकि शक्ति हानि से बचा जा सके।
6. सुरक्षा विचार
प्रतिबिंब सुरक्षा: एल्यूमिनियम/तांबे की कटाई करते समय ऑप्टिक क्षति से बचने के लिए एंटी-रिफ्लेक्टिव लेज़र हेड का उपयोग करें।
धुआं निकालना: मोटे सामग्री अधिक धुआं उत्पन्न करती हैं - वेंटिलेशन/धूल संग्रह को अपग्रेड करें।
निर्माण: लेंस, रेल और गैस लाइनों के नियमित निरीक्षण करें ताकि प्रदर्शन अनुकूलित हो सके।
घने सामग्री काटने के लिए मुख्य बिंदु
पर्याप्त शक्ति (जैसे, 3000W 15 मिमी कार्बन स्टील के लिए)
कम गति सकारात्मक डेफोकस (सामग्री में 1/3 पर फोकस)
ऑप्टिमाइज्ड सहायक गैस (कार्बन स्टील के लिए O₂, स्टेनलेस/एल्यूमिनियम के लिए N₂)
सही नोज़ल आकार (बड़ा व्यास, अधिक दबाव)
समतल, साफ़ सामग्री (ध्यान विचलन को रोकती है)
स्लैग नियंत्रण (गैस दबाव और गति समायोजित करें)
विक्टर फेंग