लेजर कटिंग मशीन की कटिंग सटीकता को कौन से कारक प्रभावित करते हैं?

I . उपकरण हार्डवेयर और सिस्टम सटीकता

1. लेजर बीम गुणवत्ता

तरंग दैर्ध्य और ध्यान केंद्रित करने की क्षमता। । खराब-गुणवत्ता वाले लेंस के परिणामस्वरूप 0.3 मिमी हो सकता है)।

किरण स्थिरता: लेजर जनरेटर में बिजली का उतार -चढ़ाव (e . g .,} 5% भिन्नता) असमान ऊर्जा का नेतृत्व करता है, जिससे कट . पर दाँतेदार किनारों का कारण बनता है।

2. यांत्रिक संचरण तंत्र

रेल और पेंच सटीकता? उच्च-अंत उपकरण अक्सर संगमरमर रेल + रैखिक मोटर्स का उपयोग करते हैं, जिसमें ± 0.02 मिमी तक सटीकता की स्थिति होती है।

संचरण मंजूरी: Clearance in gear-rack or belt transmission (e.g., >0 . 05 मिमी) को काटने के कारण विचलन, विशेष रूप से कोनों पर चाप त्रुटियां।

3. संख्यात्मक नियंत्रण प्रणाली

Ii . प्रक्रिया पैरामीटर सेटिंग्स

1. शक्ति और गति मिलान

बहुत धीमी गति के साथ अतिरिक्त शक्ति सामग्री से अधिक-पिघलने का कारण बनती है, Kerf की चौड़ाई बढ़ जाती है (e . g ., जब 3 मिमी कार्बन स्टील को 2 के साथ काटते हैं, 000 w 1m/मिनट पर, Kerf 0 . 2mm तक पहुंचता है।

Inadequate power with too fast speed fails to fully penetrate the material, leaving burrs at the bottom (e.g., 1,000W cutting 5mm aluminum plate at over 1m/min results in burr height >0 . 5 मिमी)।

2. सहायक गैस पैरामीटर

गैस प्रकार: नाइट्रोजन स्टेनलेस स्टील में ऑक्सीकरण को रोकता है, जबकि ऑक्सीजन कार्बन स्टील में दहन का समर्थन करता है . अपर्याप्त गैस दबाव (ई . g .,<0.6MPa) causes slag accumulation, reducing cut perpendicularity (normal perpendicularity ≤1°, but poor performance can reach >3 डिग्री) .

Gas Flow: Excessive flow (e.g., >20L/मिनट) बीम को डिफ्लेक्ट करता है, जबकि अपर्याप्त प्रवाह स्लैग को प्रभावी ढंग से हटाने में विफल रहता है (e . g ., 2 मिमी ऐक्रेलिक को काटने के लिए 10-15 l/min के एक इष्टतम प्रवाह की आवश्यकता होती है;

3. फोकस स्थिति नियंत्रण

फ़ोकस ऑफसेट असामान्य कट आकार का कारण बनता है: ऊपर की ओर फोकस शिफ्ट एक व्यापक ऊपरी किनारे और संकरा निचले किनारे (e . g . की ओर जाता है, 5 मिमी कार्बन स्टील को +0.5 मिमी फोकस ऑफ़सेट परिणाम 0 . 3 मिमी ऊपरी केईआरएफ और 0.1 मिमी के साथ; डाउनवर्ड शिफ्ट का विपरीत प्रभाव पड़ता है।

Auto-Focus Accuracy: The response speed of dynamic focusing systems (e.g., >100 बार/सेकंड) मोटी प्लेटों के लिए वास्तविक समय फोकस अंशांकन को प्रभावित करता है (e . g ., बिना ध्यान के 10 मिमी कार्बन स्टील को काटना 2 डिग्री कट टेंपर में परिणाम हो सकता है, जो 0 से कम या बराबर से कम हो जाता है।

Iii . भौतिक गुण और दिखावा

1. सामग्री मोटाई और एकरूपता

बढ़ती मोटाई सटीकता को कम करती है (e . g ., 1 मिमी स्टेनलेस स्टील में ± 0 . 05 मिमी सटीकता होती है, जबकि 10 मिमी ± 0.2 मिमी होती है) विस्तारित गर्मी-प्रभावित क्षेत्रों और मोटी प्लेटों में अधिक महत्वपूर्ण थर्मल विकृति के कारण।

असमान मोटाई (e . g ., {0 .} 1 मिमी) असंगत फोकस पदों का कारण बनता है, जिसके परिणामस्वरूप लहराती कटौती (e. g. { अनचाहे)।

2. भौतिक भौतिक गुण

उच्च-प्रतिबिंबितता सामग्री (e . g ., तांबा, एल्यूमीनियम) लेजर ऊर्जा के 90% से अधिक को दर्शाती है, जिससे कट एज पर ऊर्जा हानि और संभावित स्थानीय गैर-फ्यूजन होता है, 20% -30 मुआवजे के लिए शक्ति वृद्धि . {

उच्च तापीय चालकता सामग्री (e . g ., एल्यूमीनियम में कार्बन स्टील की थर्मल चालकता 3 गुना होती है) कटिंग के दौरान तेजी से गर्मी को भंग कर देती है, पिघलने को बनाए रखने के लिए उच्च शक्ति की आवश्यकता होती है (e . g . {{} {} {} {} { 2, 000 w) .

3. सतह का उपचार

ऑक्साइड परतें/कोटिंग्स: जस्ती प्लेटों पर जस्ता परतें गर्म होने पर वाष्पशील होती हैं, संभावित रूप से नलिकाओं को अवरुद्ध करती हैं (e . g ., नलिकाओं को हर 100 टुकड़ों के बाद सफाई की आवश्यकता होती है), अस्थिर गैस प्रवाह और कट्स पर बर्न स्पॉट के लिए अग्रणी .}

तेल/पानी: सामग्री की सतह पर तेल के दाग का दहन कार्बाइड का उत्पादन करता है, कट एज का पालन करता है और खुरदरापन को प्रभावित करता है (आरए मूल्य 6 . 3μm से 12.5μm से बढ़ता है)।

Iv . पर्यावरण और रखरखाव कारक

1. काम का माहौल

तापमान में उतार -चढ़ाव: कार्यशाला के तापमान में प्रत्येक 1 डिग्री में परिवर्तन 0 . 01 मिमी/मीटर में रेल की लंबाई में परिवर्तन (e . g., 5 डिग्री तापमान अंतर के साथ 2 मीटर रेल में 0.1 मिमी की स्थिति त्रुटि होती है), एक निरंतर तापमान (23 ± 2 डिग्री) वातावरण की आवश्यकता होती है।

Vibration Interference: Vibration from nearby equipment (e.g., punch presses) causes optical path deviation, leading to broken lines when cutting small patterns (e.g., cutting a 0.5mm aperture with vibration may result in a deviation >0 . 1 मिमी)।

2. उपकरण रखरखाव की स्थिति

लेंस संदूषण: फोकसिंग लेंस पर धूल 98% से 90% तक प्रकाश प्रसार को कम करता है, ऊर्जा को कम करता है और कटिंग क्षमता को कम करता है (e . g ., मूल रूप से 3 मिमी कार्बन स्टील को काटने वाला एक उपकरण केवल 2. 5 मिमी को काट सकता है।

रेल स्नेहन: स्नेहन की कमी से घर्षण प्रतिरोध बढ़ जाता है, जिससे मोटर 卡顿 (ठेला) होता है, जिसके परिणामस्वरूप सीधे पथ काटते समय दाँतेदार रेखाएँ होती हैं (e . g ., 10m/min की गति पर, Jamming ± 0 {4} 05mm के एक ट्रैक्टरी विचलन का कारण बनता है।

सारांश: सटीकता नियंत्रण के लिए मुख्य तर्क

उच्च तरंग दैर्ध्य स्थिरता + प्रिसिजन ट्रांसमिशन सिस्टम (e . g ., फाइबर लेजर + रैखिक मोटर्स) के साथ लेजर चुनें;

सामग्री के अनुसार वास्तविक समय में शक्ति, गति और ध्यान केंद्रित करें (निर्माताओं द्वारा प्रदान की गई प्रक्रिया डेटाबेस का संदर्भ लें);

पर्यावरणीय तापमान और आर्द्रता को नियंत्रित करें, और नियमित रूप से ऑप्टिकल पथ और यांत्रिक घटकों को बनाए रखें;

उच्च-परिशुद्धता वर्कपीस के लिए (e . g ., एयरोस्पेस भागों), ऑफ़लाइन प्रोग्रामिंग का उपयोग करें

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